팔레트 스태커 FMR은 팔레트 스태커 지게차와 동일한 기능을 제공합니다. 고정된 포크 간격과 전면의 스트래들 레그를 갖춘 이 장비는 구조가 간소화되고 비용 효율성이 높아 표준 단층 팔레트를 사용한 화물 적재, 하역 및 환적에 이상적입니다.
특징
- 유연하고 빠르며 안정적입니다.
- 다중 항법, 안전하고 신뢰할 수 있음
- 맞춤형 배포, 스마트하고 효율적
- 다양한 근무 조건 및 시나리오
팔레트 스태커 FMR은 팔레트 스태커 지게차와 동일한 기능을 제공합니다. 고정된 포크 간격과 전면의 스트래들 레그를 갖춘 이 장비는 구조가 간소화되고 비용 효율성이 높아 표준 단층 팔레트를 사용한 화물 적재, 하역 및 환적에 이상적입니다.
특징
| 기술 사양 ● 표준 ○ 선택 사양 - 사용 불가 | |||
| 기초적인 매개변수 |
모델 번호. | X1-PS15 | |
| 적재 용량 | kg | 1500 | |
| 하중 중심 거리 | c(mm) | 600 | |
| 무게(배터리 포함) | kg | 1400 | |
| 포크 길이×너비×높이 | 16*e*s(mm) | 1170*180*65 | |
| 포크 외부 간격 | b5(mm) | 670/570 | |
| 포크 내부 간격 | b4(mm) | 310/210 | |
| 최대 들어올림 높이 | h2(mm) | 2500(표준)/3000/3500/4000/4500 | |
| 마스트 하강 높이 | h1(mm) | 1810(표준)/2060/2310/2560/2860 | |
| 최대 차량 높이 | h1'(mm) | 2438-2792 | |
| 전체 길이 (포크 포함) | 1(mm) | 2158 | |
| 신체 너비 | b1(mm) | 962 | |
| 최소 지상고 | m2(mm) | 28 | |
| 최소 회전 반경 | 와(mm) | 1734 | |
| 바퀴: 구동/하중(X=구동 바퀴) | 1X+2/4 | ||
| 최소 안전 거리 | (mm) | 200 | |
| 통로 폭(포크를 따라 1000×1200, 여유 공간 200) | Ast(mm) | 2695 | |
| 통로 폭(포크 사이 1000×1200, 여유 공간 200) | Ast(mm) | 2660 | |
| 통로 폭(1200×1200, R800, 200 여유 공간) | |||
| 충전 높이 | mm | 250 | |
|
운동 성능 |
구동 방식 | 스티어링 휠 | |
| 이동 모드 | 전진/후진, 곡선 회전 | ||
| 주행 속도 (적재 시/미적재 시) | m/s | 1.0/1.2 | |
| 최대 등판 능력(적재 시/무적재 시) | % | 3/5 | |
| 위치 정확도 | mm | ±10 | |
| 각도 정확도 | ±1 | ||
| 들어올리는 속도 (적재 시/미적재 시) | 밀리미터/초 | 80 | |
| 하강 속도(적재 시/미적재 시) | 밀리미터/초 | 80 | |
| 들어올리는 높이 정확도 | mm | ±5 | |
| 유선 인코더 | ● | ||
| 실린더 끝단 완충기 | ● | ||
| 전자식 소프트 리프트/로어 | ○ | ||
| 배터리 성능 |
정격 전압 | V | 24 |
| 배터리 용량 | 아 | 150 | |
| 배터리 저온 가열 | ○ | ||
| 충전 중 | 완전 충전 및 방전 3000회 이상 | ||
| 작동 시간(정격 조건) | h | 4-6 | |
| 충전 시간(30-90%) | h | 1 | |
| 충전 모드 | 측면 충전 | ||
| 안전 보호 |
전방 단일 레이저 장애물 감지 | ● | |
| 전방 듀얼 레이저 장애물 감지 | ○ | ||
| 화물 배치 감지 | ○ | ||
| 팔레트 식별 | ○ | ||
| 계량 모듈 | ○ | ||
| 운전기록장치 | ○ | ||
| 안전 범퍼 감지 | ● | ||
| 팔레트 위치 감지 | ○ | ||
| 포크 끝단 광전 감지 | ● | ||
| 상단 충돌 방지 | ○ | ||
| 좌/우 비상 정지 버튼 | ● | ||
| 삼색 조명 및 경고음 | ○ | ||
| 기타 | 레이저 SLAM 항법 | ○ | |
| 레이저 반사경 | ○ | ||
| 비주얼 SLAM 하이브리드 내비게이션 | ○ | ||
| 10인치 디스플레이 | ○ | ||
| 핸들 컨트롤 | - | ||
| 유선 컨트롤러 | ○ | ||
| 모바일 앱 | ● | ||
| RFID 리더기 | ○ | ||
| 작업 소음 | dB | ≤75 | |
가변 포크 모델에 비해 "고정 포크 간격" FMR을 선택할 때의 주요 장점은 무엇입니까?
그만큼 고정 포크 간격 이 설계는 최대의 구조적 강성, 낮은 기계적 복잡성 및 탁월한 비용 효율성을 제공합니다. 표준형 팔레트(예: 표준 EURO 팔레트 또는 균일한 산업용 스키드)를 사용하는 자동화 창고의 경우, 이 모델은 불필요한 전동식 조정 부품을 제거합니다. 움직이는 부품 수가 줄어들어 장기적인 유지 보수 비용이 절감되고 차량의 총중량이 최소화되어 배터리 작동 시간이 최적화됩니다.
고정식 포크를 사용하는 로봇은 팔레트 포켓에 삽입할 때 발생하는 사소한 정렬 오류를 어떻게 처리합니까?
고정식 포크를 사용하면 구조적 오류 발생 가능성이 줄어들기 때문에 당사의 스태커 FMR에는 고정밀 포크가 기본으로 장착되어 있습니다. 팔레트 식별 및 시각 인식 시스템. 로봇이 적재물에 접근하면 내장 센서가 팔레트 포켓의 정확한 3D 좌표와 각도를 실시간으로 스캔하고 계산합니다. 그런 다음 로봇은 접근 각도를 자동으로 보정하여 작업자가 팔레트를 약간 비중심에 놓았더라도 포크가 매끄럽게 삽입되도록 합니다.
X1-PS15는 좁은 통로나 협소한 보관 공간에서 어떤 성능을 발휘합니까?
이 모델은 창고 공간 활용도를 극대화하기 위해 초슬림형으로 설계되었습니다. 본체 폭은 단 100mm에 불과합니다. 962mm 그리고 매우 좁은 최소 회전 반경($W_a$) 의 1,734mm. 이를 통해 로봇은 표준 팔레트 통로처럼 좁은 공간에서도 원활하게 작동할 수 있습니다. 2,660mm ~ 2,695mm (200mm 안전 여유 공간 프로파일 포함).
이 모델의 표준 이동 속도와 정밀도는 어떻게 되나요?
X1-PS15는 높은 창고 처리량과 밀리미터 수준의 안전 정밀도 사이의 균형을 유지합니다.
이동 속도: 최대 1.0m/s 완전히 적재되었을 때 1.2m/s 짐을 내리면.
위치 정확도: ±의 신뢰할 수 있는 구조적 정확도를 제공합니다.10mm 각도 정밀도는 ±입니다.1°.
들어올리기/내리기 속도: 안정적이고 동기화된 속도로 작동합니다. 80mm/s.
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