새로운 소재
업계의 애로사항
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01
대형 및 불규칙 자재 취급
새로운 소재는 종종 크기가 크거나 불규칙한 모양 또는 롤 형태로 제공됩니다(예: 탄소 섬유 롤, 단열 패널, 복합 시트). 기존 지게차는 이러한 크기의 자재를 안전하고 효율적으로 운반하는 데 어려움을 겪어 제품 손상 및 작업장 사고 위험을 증가시킵니다.
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02
고가품 보호
많은 신소재는 깨지기 쉽거나, 가격이 비싸거나, 진동 및 충격에 민감합니다. 표준 물류 장비를 사용하면 표면 긁힘, 변형 또는 내부 손상이 발생하여 상당한 자재 낭비와 비용 손실로 이어질 수 있습니다.
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03
창고 공간 활용률 낮음
많은 신소재 제품의 대형화로 인해 지면 보관 방식이 주를 이루면서 귀중한 수직 공간이 낭비되고 있습니다. 좁은 통로와 높은 층고를 갖춘 보관 솔루션의 부족은 생산 규모가 커짐에 따라 창고 용량을 제한하는 요인이 됩니다.
산업 솔루션
1. 특수 FMR 유형
진공 흡입 FMR: 초박형 소재 취급에 적합하게 설계되었습니다.
항온 운송(FMR): 운송 중 15~25°C 사이의 정확한 온도 제어를 유지합니다.
마이크로그램 수준의 FMR: 고가 자재의 정밀 계량 및 운송.
2. 일반적인 적용 시나리오
나노물질 이송: 정전기 방지 기능이 있는 완전 밀폐형 운송 시스템.
탄소 섬유 롤: 손상 방지를 위해 비접촉 방식으로 취급합니다.
특수 가스 실린더: 가스 캐비닛 시스템과의 자동 도킹 기능.
귀금속 원자재: 안전한 취급을 위한 이중 인증 검색 프로세스.
3. 안전 제어 시스템
3단계 충격 흡수 시스템: 공기 서스펜션, 자기 부상 및 기계식 감쇠를 통해 진동을 최소화합니다.
누출 감지: 위험 물질 취급 시 VOC 및 미립자 물질의 실시간 모니터링.
비상 대응: 위험을 방지하기 위한 자동 불활성 가스 보호 장치.
1. 특수 선반 구성
미세환경 슬롯: 산소 농도가 0.1ppm 미만인 독립형 공기 주입 장치.
공진 방지 설계: 진동 진폭이 0.01mm 미만으로 정밀한 재료 보관을 보장합니다.
다층 격리: 서로 다른 재료 특성을 위한 분할 저장 방식.
2. 고정밀 스태커 크레인
초저속 안정 작동: 0~30m/min의 가변 속도 제어로 부드러운 조작이 가능합니다.
미세 진동 제어: 섬세한 소재를 위한 능동형 충격 흡수 시스템.
클린룸 표준: ISO 4등급 무분진 보관 기준을 준수합니다.
3. 자재별 WMS
분자 수준 추적성: 재료 구성 추적을 지원합니다.
공정 통합: 보관 조건이 생산 요구 사항과 자동으로 일치합니다.
지능형 경보: 이상 징후 발생 시 환경 매개변수를 자동으로 조정합니다.