Hochregallager ermöglichen es Lagerhäusern, den vertikalen Raum besser zu nutzen und die Palettenlagerkapazität zu erhöhen, ohne die Gebäudegrundfläche zu erweitern. Mit zunehmender Regalhöhe steigt jedoch der Bedarf an Palettenhandling. Die Bediener müssen Hubhöhe, Gangbreite, Ladungsstabilität, Positionierungsgenauigkeit und den gesamten Warenverkehr im Lager berücksichtigen.
Ein Automatisierter Schubmaststapler Durch die Kombination von Palettenhandling in großer Höhe mit automatisierter Navigation und präziser Ladungspositionierung können automatisierte Schubmaststapler die Abläufe in Hochregallagern optimieren. Für Lager, die ihre Lagerdichte verbessern und manuelle Eingriffe reduzieren möchten, bieten sie eine praktische Lösung für Hochregallager und Schmalganglager.
1. Vertikalen Stauraum besser nutzen
Einer der Hauptvorteile von Hochregalsystemen ist die effizientere Nutzung der vertikalen Lagerfläche. Anstatt das Lager horizontal zu erweitern, können Unternehmen die Anzahl der Palettenstellplätze durch das Hinzufügen höherer Regalebenen erhöhen.
Höhere Regale erfordern jedoch geeignete Fördertechnik. Herkömmliche Gabelstapler stoßen möglicherweise an ihre Grenzen hinsichtlich Hubhöhe, Manövrierfähigkeit im Gang oder Positioniergenauigkeit.
Automatisierte Schubmaststapler sind für die Lagerung und Entnahme von Paletten in großer Höhe konzipiert. Ein Beispiel hierfür ist der XGEN Robot. Schubmaststapler FMR Je nach Konfiguration ermöglicht es Hubhöhen von bis zu ca. 10 Metern. Dadurch eignet es sich für Lagerhallen, die vertikale Lagerung mit automatisierter Palettenhandhabung kombinieren müssen.
2. Optimierung des Betriebs in Schmalgangregalen
Hochregallager werden häufig mit Schmalganglagerlayouts kombiniert, um die Anzahl der Lagerplätze auf einer begrenzten Grundfläche zu maximieren.
Schmalere Gänge bieten jedoch weniger Platz zum Wenden, Positionieren und für die Palettenhandhabung. Automatisierte Schubmaststapler können diese Herausforderung durch automatisierte Navigation und kontrollierte Bewegung bewältigen.
Die Schubmaststapler-Produktpalette von XGEN Robot umfasst multidirektionale Modelle, die für die Lagerung in hohen Regalen und schmalen Gängen konzipiert sind. X5-MR15, Beispielsweise nutzt es eine omnidirektionale 360°-Bewegung und unterstützt eine maximale Hubhöhe von 10.000 mm, wodurch es auch in beengten Lagerumgebungen beim Transport von Paletten in großer Höhe manövrieren kann.
Die geeignete Gangbreite sollte weiterhin anhand der Palettenabmessungen, der Ladungsgröße, der Regalkonfiguration, der Wendeanforderungen und des jeweiligen Staplermodells bestimmt werden.
3. Verbesserung der Palettenpositionierungsgenauigkeit
Mit zunehmender Regalhöhe gewinnt die präzise Palettenpositionierung immer mehr an Bedeutung. Ein kleiner Positionierungsfehler am Boden kann sich zu einem größeren Betriebsproblem ausweiten, wenn eine Palette mehrere Meter über dem Boden platziert wird.
Automatisierte Schubmaststapler können Navigations-, Palettenerkennungs-, Positionierungssensoren und Steuerungssysteme nutzen, um eine gleichmäßigere Palettenhandhabung zu unterstützen.
Der Moving Mast Reach Truck FMR von XGEN Robot ist beispielsweise mit positionierungsbezogenen Technologien ausgestattet und kann unter bestimmten Betriebsbedingungen eine Positioniergenauigkeit von ca. ±5 mm erreichen.
Eine präzisere Positionierung kann dazu beitragen, unnötige Anpassungen bei der Ein- und Auslagerung von Paletten zu reduzieren und gleichzeitig einen reibungslosen Lagerbetrieb zu gewährleisten.
4. Passen Sie die Schubmaststapler-Struktur an die Regalkonstruktion an.
Nicht jedes Hochhauslager verfügt über die gleiche Regalkonfiguration. Bei der Auswahl eines automatisierten Schubmaststaplers sollte daher berücksichtigt werden, wie auf die Paletten zugegriffen werden muss.
Für die standardmäßige Hochregallagerung von Paletten kann ein Schubmaststapler mit nach vorne greifendem Mast die Last in Richtung des Regals bewegen.
Bei Konfigurationen mit hoher Dichte, wie z. B. doppeltiefen Regalsystemen, ist ein Schubmaststapler mit festem Mast Eine Ausführung mit Scherengabel-Vorverlängerung ist denkbar. Das Festmastmodell von XGEN Robot nutzt eine Scherengabel-Vorverlängerung und hat eine maximale Tragfähigkeit von 2.000 kg sowie eine maximale Hubhöhe von 6.096 mm.
Die richtige Konstruktion hängt von der Regaltiefe, den Palettenabmessungen, dem Lastgewicht, der erforderlichen Hubhöhe und der gewünschten Lagerkonfiguration ab.
5. Palettenhandhabung mit Lagerautomatisierung verbinden
Die Optimierung des Betriebs von Hochregallagern beschränkt sich nicht nur auf das Anheben von Paletten. Der gesamte Lager- und Kommissionierprozess muss koordiniert werden.
Ein automatisierter Schubmaststapler kann in ein Lagerautomatisierungssystem integriert werden, sodass Palettentransport, Regallagerung, Entnahme und Aufgabenplanung systematischer gesteuert werden können.
Je nach Lagersystem können automatisierte Schubmaststapler mit Lagerverwaltungs- oder Lagersteuerungssystemen zusammenarbeiten, um Transportaufträge zu empfangen und vordefinierte Ein- und Auslagerungsprozesse auszuführen.
Dadurch kann die Abhängigkeit von manuellem Fahren bei sich wiederholenden Palettenbewegungen verringert und ein gleichmäßigerer Materialfluss geschaffen werden.
6. Sicherheitshinweise für Hebearbeiten in großen Höhen beachten
Beim Palettenhandling in großen Höhen ist eine sorgfältige Berücksichtigung der Sicherheit unerlässlich, da sowohl das Fahrzeug als auch die Ladung in beträchtlicher Höhe operieren.
Bei der Auswahl eines automatisierten Schubmaststaplers sollten Lagerbetreiber Funktionen wie Hinderniserkennung, Palettenidentifizierung, Positionserkennung der Palette, Gabelerkennung, Not-Aus-Funktionen und Navigationssysteme berücksichtigen.
Die Schubmaststapler von XGEN Robot können mit Sicherheitstechnologien wie Laser-Hinderniserkennung, Palettenidentifizierung, Palettenpositionserkennung, fotoelektrischer Gabelspitzenerkennung und 3D-Laser-SLAM-Navigation konfiguriert werden.
Diese Technologien sollen kontrollierte Bewegungen und präzises Palettenhandling in automatisierten Lagerumgebungen unterstützen.
Auswahl eines automatisierten Schubmaststaplers für Hochregallager
Ziel der Automatisierung von Hochregallagern ist nicht allein die Erzielung größerer Hubhöhen. Der automatisierte Schubmaststapler muss effektiv mit dem Regalsystem, den Palettenspezifikationen, dem Ganglayout und den Lagerabläufen zusammenarbeiten.
Für die Lagerung in hohen Regalen und schmalen Gängen, XGEN-Roboter Das Unternehmen bietet verschiedene Reach-Truck-Konfigurationen (FMR) an, darunter multidirektionale Reach Trucks, Reach Trucks mit beweglichem Mast und Reach Trucks mit festem Mast. Die Produktpalette umfasst Modelle mit Hubhöhen von bis zu 10 Metern. Das passende Modell richtet sich nach der benötigten Tragfähigkeit und der Lagerkonfiguration.
Vor der Geräteauswahl können Lagerbetreiber Informationen wie Regalhöhe, Gangbreite, Palettenabmessungen, Ladungsgewicht, Lagertiefe und erforderlichen Durchsatz angeben. Diese Informationen können genutzt werden, um die geeignete Konfiguration des Schubmaststaplers zu ermitteln und eine automatisierte Materialflusslösung zu entwickeln.
Bei Hochregallagern kann die Kombination aus geeignetem Regaldesign, automatisierter Schubmaststaplertechnologie, präziser Positionierung und koordiniertem Lagermanagement dazu beitragen, den vertikalen Raum besser zu nutzen und gleichzeitig einen konsistenteren Palettenlagerungs- und -entnahmeprozess zu schaffen.