개량 플라스틱 산업은 현재 효율성 혁신의 중요한 전환점에 서 있습니다. 한편으로는 가전제품, 자동차, 3C 전자제품 분야의 하위 고객들이 맞춤화, 빠른 배송, 추적성을 점점 더 요구하고 있으며, 다른 한편으로는 업계가 오랫동안 극복해야 했던 네 가지 주요 과제, 즉 "다양한 소재, 소재 준비의 어려움, 소재 운송 차질, 노동력 부족"을 해결해야 합니다.“
많은 기업들이 이러한 어려움 속에서 여전히 탐색과 발전을 거듭하고 있는 가운데, 중국 변성 플라스틱 산업의 선두주자인 금호써니는 이미 성공적인 길을 개척해 나가고 있습니다. 금호써니의 사례는 스마트 물류 혁신을 심층적으로 추진하는 것이 선택 사항이 아니라, 변성 플라스틱 기업들이 선도적인 위치를 유지하고 경쟁에서 승리하기 위해 반드시 해결해야 할 과제임을 보여줍니다.
금호써니는 2000년 한국의 금호석유화학과 상하이리성이 합작하여 설립했습니다. 광둥 금호써니플라스틱 유한회사는 상하이 금호써니의 완전 자회사입니다. 16년간의 발전을 통해 PC/ABS, ABS, 자동차용 플라스틱 등 다양한 시장에서 시장 점유율 1위를 달성했습니다.
글로벌 공급망과 최종 시장의 높은 기대치, 즉 맞춤화, 빠른 배송, 그리고 전 과정 추적 가능성에 부응하기 위해 광둥 금호 써니는 통합 스마트 팩토리 솔루션 제공업체인 Xgen Robot과 파트너십을 맺었습니다. 완벽한 지능형 창고 솔루션을 도입함으로써 생산 라인과 창고에서부터 출하에 이르기까지 전 과정에 걸쳐 디지털 연결성을 확보했습니다. 이를 통해 501톤의 노동 투입을 절감하고, 직원 이동 거리를 951톤 단축하며, 물류 효율을 3배 이상 향상시켰습니다. 또한, AI와 디지털 트윈 기술을 적용하여 물리적 공간의 제약을 극복하고, 동적 생산 스케줄링을 지원하며, 보관 구역을 최적화하고, 인력과 공간의 효율성을 극대화하여 시각화 및 최적화 가능한 다차원 관리를 구현했습니다.
고객 사용 후기 – 지능형 배포를 통해 다양한 지표에서 개선 효과를 거두었습니다
광둥 금호 써니의 기술 전문가인 리쥔훙은 지능형 창고 도입으로 운영 데이터에 여러 가지 변화가 생겼다고 말했다.
- 공장 공간 효율성이 320% 증가했습니다.
- 공장 노동 효율이 79% 증가했습니다.
- 창고 공간 76% 이상 감소
- 적재 및 하역 용량이 동시 처리 트럭 5대에서 10대 이상으로 증가했습니다.
- 자동화 창고의 일일 입출고 효율이 팔레트 1,700개에 도달했습니다.
SAP 및 MES 시스템과 Xgen WMS는 한 번에 통합 시운전을 성공적으로 완료하여 원자재, 완제품 및 빈 팔레트의 입출고 프로세스가 완전히 자동화된 운영 혁신을 이루어냈습니다.
21미터 높이의 자동화 창고 가동 시작 – 공간 효율성과 고객 만족도 두 배 향상
본 프로젝트는 기존 창고의 여러 위치에 분산 보관하는 전통적인 모델을 21미터 높이의 자동화 창고를 활용한 중앙 집중식 보관 모델로 업그레이드하여 원자재부터 완제품까지 100개 이상의 SKU에 대한 통합 보관 및 전 과정 정보 관리를 구현했습니다.
이전에는 20,000제곱미터가 넘는 창고 공간이 필요했던 것이 이제는 4,700제곱미터 남짓한 공간에서도 동일한 톤수의 자재를 보관할 수 있게 되어, 동일 면적 대비 창고 용량 활용률이 320% 증가했습니다.
공간 효율성이 뛰어난 지능형 창고 시스템 도입으로 실외에 보관되던 자재를 실내로 옮기는 동시에 최종 고객의 방문 경험을 혁신적으로 개선했습니다. 이와 동시에 완전 디지털화 및 추적 가능한 자재 품질 관리 시스템을 통해 금호써니는 가전, 신에너지 자동차, 3C 전자제품 등 다양한 산업 분야의 주요 고객들에게 더욱 강력한 디지털 및 지능형 브랜드 이미지를 구축하며 서비스를 확대해 나가고 있습니다.
엔드투엔드 지능형 장비 구축 – 생산-창고 병목 현상 해결“
지능형 로봇 팔, 컨베이어 라인, 스태커 크레인, FMR(유연물 운반 로봇)의 조합을 통해 원자재 입고부터 생산 라인 자재 공급, 완제품 보관, 정밀 출하에 이르기까지 전 공정에 걸쳐 원스톱 지능형 운영이 가능해졌습니다. 기존의 수작업 자재 검색, 자재 대기, 잘못된 자재 배송 등으로 발생하던 운송 병목 현상을 완전히 해결하여 일일 평균 1,700개 팔레트 처리량 증가, 노동 효율 791톤(TP3T) 향상, 적재 속도 및 정확도 개선이라는 종합적인 성과를 달성했습니다.
지능형 창고 관리 시스템 구현 – 고급 맞춤형 요구사항에 완벽하게 부합
최근 몇 년 동안 가전제품, 신에너지 자동차, 3C 전자제품 등 다양한 산업 분야의 최종 고객들은 맞춤형 플라스틱 제품에 대한 수요를 꾸준히 늘려가고 있습니다. 무도장 제품, 특수 색상 조색, 맞춤 주문 비중이 지속적으로 증가하면서 배치 관리 및 신속한 납품에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해지고 있습니다. AI 기반의 Xgen WMS 시스템은 고객의 SAP 및 MES 생산 주문 시스템과 직접 연동하여 전 세계 재고 현황을 파악하고, 선입선출(FIFO) 방식을 자동으로 실행하며, 자재 배치에 대한 전체 공정 추적 기능을 제공합니다.
생산 라인 주문에 필요한 자재가 준비되면, 지능형 창고는 2단계에서 즉시 대응하여 자재의 자동 보관 및 검색을 가능하게 합니다. 이는 재고 회전일수를 최대한 단축하고 자재 처리량과 순환율을 향상시켜, 고객사가 개질 플라스틱 산업 분야에서 세계적인 선도 기업으로 발돋움할 수 있도록 디지털 및 지능형 기능을 통해 효율적인 주문 처리 지원을 제공합니다.
개량 플라스틱 산업의 경쟁은 단순한 “제조법 경쟁’에서 포괄적인 ”시스템 경쟁’으로 진화했습니다. 기업 간 경쟁의 초점은 더 이상 소재 성능의 우월성이 아니라 스마트 생산의 안정성, 물류 속도, 그리고 정확한 납품에 맞춰지고 있습니다. 산업 통합이 심화됨에 따라 금호써니와 같은 선도 기업들은 주도권을 잡기 위해 디지털 공장 구축에 박차를 가하고 있습니다. 이러한 상황에서 스마트 물류와 지능형 창고는 “벤치마크 시범 사업’을 넘어 ”광범위한 적용“ 단계로 나아가며 실질적인 타당성을 입증했습니다. 글로벌 개량 플라스틱 시장 경쟁에서 지능형 창고가 창출하는 가치는 공간 효율성과 노동 효율성 향상뿐 아니라, 기업이 글로벌 고급 시장에서 경쟁력을 확보하는 데 필요한 핵심 경쟁력과 업계 영향력 강화에까지 이릅니다.