В настоящее время индустрия модифицированных пластмасс находится на критическом этапе трансформации, направленной на повышение эффективности. С одной стороны, конечные потребители в сегментах бытовой техники, автомобилей и электроники 3C все чаще требуют индивидуализации, быстрой доставки и отслеживаемости; с другой стороны, отрасли давно необходимо преодолеть четыре основные проблемы: “разнообразие материалов, трудности в подготовке материалов, перебои в транспортировке материалов и нехватка рабочей силы”.”
В то время как многие компании все еще изучают и двигаются вперед в условиях этих вызовов, Kumho Sunny, лидер китайской индустрии модифицированных пластмасс, уже проложила успешный путь. Практика компании показывает, что глубокое продвижение трансформации в сторону интеллектуальной логистики — это не просто “вишенка на торте”, а “необходимый ответ” для компаний, занимающихся модифицированными пластмассами, чтобы сохранить лидирующие позиции и победить в конкуренции.
Компания Kumho Sunny была основана в 2000 году совместно южнокорейской компанией Kumho Petrochemical и компанией Shanghai Risheng. Guangdong Kumho Sunny Plastic Co., Ltd. является дочерней компанией Shanghai Kumho Sunny. За 16 лет развития компания достигла лидирующих позиций на рынках поликарбоната/абразивного АБС-пластика, АБС-пластика, автомобильной промышленности и других отраслях.
В условиях высоких требований глобальных цепочек поставок и конечных рынков к персонализации, быстрой доставке и полной отслеживаемости процессов, компания Guangdong Kumho Sunny заключила партнерское соглашение с Xgen Robot, поставщиком интегрированных решений для интеллектуальных заводов. Внедрение комплексного интеллектуального складского решения позволило компании обеспечить цифровую связь на всех этапах процесса — от производственных линий и складирования до отгрузки. Это позволило сэкономить 501 тонну трудозатрат, сократить расстояние, которое сотрудники должны пройти пешком, на 951 тонну и повысить эффективность логистики более чем в три раза. Кроме того, применение технологий искусственного интеллекта и цифровых двойников помогло компании преодолеть ограничения физического пространства, поддержать динамическое планирование производства, оптимизировать зонирование складских помещений и максимально повысить эффективность как персонала, так и пространства, обеспечивая визуализированное и оптимизируемое многомерное управление.
Отзыв клиента – Интеллектуальное внедрение приводит к улучшению показателей по множеству параметров.
Ли Цзюньхун, технический эксперт компании Guangdong Kumho Sunny, заявил, что запуск интеллектуального склада привел к многочисленным изменениям в оперативных данных.
- Повышение эффективности использования производственных площадей на 320%
- Эффективность труда на заводе повышена на 79%
- Площадь складских помещений сократилась более чем на 761 тыс. тонн.
- Увеличена пропускная способность погрузки и разгрузки с 5 до более чем 10 грузовиков одновременно.
- Ежедневная эффективность приема и отгрузки товаров на автоматизированном складе достигла 1700 паллетов.
Системы SAP и MES, а также система управления складом Xgen WMS успешно прошли совместную пусконаладку в один этап, что привело к операционной трансформации, включающей полностью автоматизированные процессы приема и отгрузки сырья, готовой продукции и пустых паллет.
Введен в эксплуатацию автоматизированный склад площадью 21 метр – двойной шаг вперед в повышении эффективности использования пространства и удовлетворенности клиентов.
В рамках этого проекта традиционная модель децентрализованного хранения в нескольких местах на обычных складах была модернизирована до централизованной модели хранения с использованием автоматизированного склада высотой 21 метр, что позволило обеспечить унифицированное хранение и управление информацией на всех этапах производства более чем 100 наименований продукции, от сырья до готовой продукции.
Ранее для складских помещений требовалось более 20 000 квадратных метров, а теперь их можно разместить на площади чуть более 4 700 квадратных метров, что позволяет удовлетворить потребности в хранении того же объема материалов и увеличить коэффициент использования складских мощностей на той же площади на 3201 тонну.
Внедрение высокоэффективной интеллектуальной системы складирования позволило переместить материалы, хранившиеся на открытом воздухе, в закрытые помещения, одновременно улучшив качество обслуживания конечных клиентов. В то же время, полностью оцифрованная и отслеживаемая система управления качеством материалов позволила Kumho Sunny расширить сотрудничество со многими ведущими клиентами в таких отраслях, как бытовая техника, электромобили и электроника 3C, создав сильный цифровой и интеллектуальный имидж бренда.
Комплексное внедрение интеллектуального оборудования – решение проблем, связанных с “точками сбоя” в работе производства и складов.”
Сочетание интеллектуальных роботизированных манипуляторов, конвейерных линий, штабелеров и FMR-манипуляторов позволило внедрить комплексные интеллектуальные операции на всех этапах процесса, от приема сырья в больших и малых упаковках до доставки материалов на производственную линию, хранения готовой продукции и точной отгрузки. Это полностью устранило ранее существовавшие проблемы с транспортировкой, вызванные ручным поиском материалов, ожиданием материалов и доставкой неподходящих материалов, обеспечив общую ежедневную эффективность в 1700 паллет, увеличение эффективности труда на 791 тонну и улучшение как скорости, так и точности погрузки.
Внедрение интеллектуальной системы управления складом – идеально соответствующей высоким требованиям индивидуальной настройки.
В последние годы конечные потребители в таких отраслях, как бытовая техника, электромобили и электроника 3C, демонстрируют все более персонализированный спрос на модифицированные пластмассы. Доля продукции без покраски, специальное подбор цвета и индивидуальные заказы продолжают расти, предъявляя строгие требования к управлению партиями и быстрой доставке. Система Xgen WMS, работающая на основе искусственного интеллекта, может напрямую взаимодействовать с производственными системами SAP и MES клиентов, обеспечивая глобальную прозрачность запасов, автоматическое выполнение принципа ’первым поступил — первым отгружен» (FIFO) и полную отслеживаемость партий материалов на всех этапах производства.
После подготовки материалов, необходимых для выполнения заказов на производственной линии, интеллектуальный склад немедленно реагирует на втором уровне, обеспечивая автоматическое хранение и извлечение материалов. Это максимально сокращает время оборачиваемости запасов и повышает производительность и скорость оборота материалов, обеспечивая эффективную поддержку выполнения заказов благодаря цифровым и интеллектуальным возможностям, что позволяет компании-заказчику стремиться стать ведущим мировым предприятием в отрасли модифицированных пластмасс.
Конкуренция в индустрии модифицированных пластмасс эволюционировала от простой “конкуренции формул” к всеобъемлющей “системной конкуренции”. В центре конкуренции между компаниями теперь находится не превосходство в характеристиках материалов, а стабильность интеллектуального производства, скорость логистики и точность доставки. По мере углубления консолидации отрасли ведущие компании, представленные Kumho Sunny, ускоряют внедрение цифровых заводов, чтобы перехватить инициативу. На данном этапе интеллектуальная логистика и интеллектуальные складские системы получили практическое подтверждение, перейдя от “эталонных пилотных проектов” к “широко распространенному применению”. В конце концов, в условиях конкуренции на мировом рынке модифицированных пластмасс ценность, создаваемая интеллектуальными складскими системами, заключается не только в повышении эффективности использования пространства и рабочей силы, но и в ключевой конкурентоспособности и влиянии на отрасль, необходимых предприятиям для конкуренции на глобальном рынке высокотехнологичной продукции.