알루미늄 제조에서 코일 하나의 무게는 수 톤에서 30톤 이상에 이르기까지 다양합니다. 지게차나 오버헤드 크레인을 이용한 전통적인 수작업 방식은 용해, 열간 압연, 냉간 압연, 어닐링과 같은 주요 공정에서 비효율, 안전 위험, 그리고 적재 및 하역 문제로 이어지는 경우가 많습니다.

이러한 과제를 해결하기 위해 XGEN Robot은 턴키 솔루션을 개발했습니다. 친환경 스마트 공장 솔루션 알루미늄 산업에 특화된 맞춤형 솔루션으로, 다음과 같은 기능을 통합합니다. 지능형 ASRS(자동 창고 및 검색 시스템), 스마트 자재 처리 및 디지털 제어 플랫폼.

수동 운반에서 완전 무인 중량물 처리까지

XGEN Robot이 자체 개발한 고하중 로봇은 고온, 고습, 고중량 등 극한 환경에서도 작동하며, 국제적인 초중량 화물 운송 과제를 극복하여 다양한 분야에 적용 가능합니다. 30톤 알루미늄 코일의 완전 자동화된 픽업, 운송 및 임시 보관 시스템.

이 완벽한 물류 설비 시스템은 생산 완충, 코일 운송 및 고밀도 보관에 대한 까다로운 요구 사항을 충족하는 동시에 고온 공정 중에도 알루미늄 코일이 변형 없이 적절한 온도와 습도를 유지하도록 보장합니다.

식물의 두뇌: 완전한 디지털화 및 지능형 제어

이 작업의 핵심에는 XGEN Robot의 기술이 있습니다. WMS(창고 관리 시스템) 및 WCS(창고 제어 시스템) 고객(호스트) 소프트웨어와 원활하게 연결되어 모든 생산 단계에서 실시간 정보 공유 및 신속한 상호 작용을 가능하게 합니다.

이제 중앙 집중식 제어 인터페이스에서 몇 번의 클릭만으로 단일 운영자가 공장 전체의 물류 운영을 시작할 수 있어 상당한 시간과 인력을 절약할 수 있습니다.

핵심 허브: 고층 자동판매시스템(ASRS) 및 스마트 창고

이 프로젝트는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 통합형 랙 빌딩 구조, 수직 리프팅 장치, 직통 및 순환 셔틀, 지하 통로 시스템 등을 통해 고객은 100개 이상의 화물을 적재할 수 있는 스마트 창고를 구축할 수 있습니다. 19,000개의 저장 슬롯.

기존의 지면 적재 방식에서 고층 랙 보관 방식으로의 전환은 단위 면적당 보관 밀도를 크게 향상시켰습니다.

물류 시스템의 제어 하에 알루미늄 코일은 이제 창고 전면에서 자동 스캔, 결속 및 운송 과정을 거쳐 완전 자동화된 입출고 흐름을 구현합니다.

스마트 창고는 기존의 "사람이 직접 물건을 찾는" 방식을 완전히 대체하여 상당한 양의 수작업을 줄이는 동시에 하역 정확도와 운영 효율성을 획기적으로 향상시켰습니다.

XGEN Robot은 알루미늄 기업이 고부가가치, 고품질 성장을 달성할 수 있도록 지원하는 지능형 기반을 제공합니다.