In der Aluminiumverarbeitung kann eine einzelne Spule zwischen mehreren Tonnen und über dreißig Tonnen wiegen. Die herkömmliche manuelle Handhabung mit Gabelstaplern oder Kranen führt häufig zu geringer Effizienz, Sicherheitsrisiken und Schwierigkeiten beim Andocken in kritischen Prozessen wie Schmelzen, Warmwalzen, Kaltwalzen und Glühen.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, hat XGEN Robot eine schlüsselfertige Lösung entwickelt. grüne Smart-Factory-Lösung speziell für die Aluminiumindustrie entwickelt – Integration eines Intelligentes ASRS (Automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem), intelligente Materialhandhabung und eine digitale Steuerungsplattform.
Vom manuellen Transport bis zum vollständig unbemannten Schwerlastumschlag
Die von XGEN Robot selbst entwickelten Schwerlastfahrzeuge arbeiten unter extremen Bedingungen – hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und schweren Lasten – und meistern internationale Herausforderungen im Bereich ultraschwerer Lasten. vollautomatische Abholung, Transport und Zwischenlagerung von 30 Tonnen schweren Aluminiumspulen.
Dieses komplette Logistikausrüstungssystem erfüllt die anspruchsvollen Anforderungen an Produktionspufferung, Spulentransport und Lagerung mit hoher Dichte und gewährleistet gleichzeitig, dass die Aluminiumspulen während Hochtemperaturprozessen die richtige Temperatur und Luftfeuchtigkeit beibehalten und sich nicht verformen.
Das Gehirn der Pflanze: Vollständige Digitalisierung und intelligente Steuerung
Im Zentrum der Operation steht der XGEN-Roboter. WMS (Warehouse Management System) und WCS (Warehouse Control System) Die nahtlose Anbindung an die Software des Kunden (Host) ermöglicht den Informationsaustausch in Echtzeit und eine schnelle Interaktion über alle Produktionsphasen hinweg.
Mit nur wenigen Klicks auf einer zentralen Steuerungsschnittstelle kann nun ein einzelner Bediener den gesamten Logistikbetrieb des Werks auslösen – was eine erhebliche Zeit- und Arbeitsersparnis bedeutet.
Das zentrale Drehkreuz: Hochregallager und intelligentes Lager
Das Projekt beinhaltet ein integrierte Regalbaustruktur, Vertikale Hebeeinheiten, direkte und kreisförmige Shuttles sowie ein unterirdisches Korridorsystem – all dies hilft dem Kunden beim Bau eines intelligenten Lagers mit über 19.000 Speicherplätze.
Der Übergang von der traditionellen Bodenlagerung zur Hochregallagerung hat die Lagerdichte pro Quadratmeter vervielfacht.
Unter der Kontrolle des Logistiksystems werden Aluminiumspulen nun im Eingangsbereich des Lagers automatisch gescannt, gebündelt und transportiert, wodurch ein vollautomatisierter Wareneingang und -ausgang erreicht wird.
Das intelligente Lager hat das alte Modell “Menschen suchen nach Waren” vollständig ersetzt und damit einen erheblichen Teil der manuellen Arbeit eingespart sowie die Andockgenauigkeit und die betriebliche Effizienz deutlich verbessert.
XGEN Robot bildet das intelligente Rückgrat, das Aluminiumunternehmen in die Lage versetzt, ein wertvolles und qualitativ hochwertiges Wachstum zu erzielen.