Связаться с нами
Текущий язык
    Изменить язык

    Вилочный погрузчик с противовесом грузоподъемностью 2-2,5 тонны, мобильный робот с резиновыми шинами для использования на открытом воздухе.

    Вилочный погрузчик с противовесом грузоподъемностью 2-2,5 тонны, мобильный робот с резиновыми шинами для использования на открытом воздухе.

    Производитель противовесных погрузчиков FMR для наружной погрузки и разгрузки материалов
    • Введение в продукт
    • Параметры продукта

    Усовершенствования системы противовесного FMR: увеличенная грузоподъемность 2 тонны и 2,5 тонны, оснащенные

    Резиновые шины, подходящие для использования на открытом воздухе. Новая регулируемая конструкция с одной вилкой +

    Функция бокового смещения, обеспечивающая совместимость с различными типами грузов. Инновационная конструкция батареи.,

    Поддержка быстрой замены батарей без подключения к сети для упрощения автоматической замены.

    Функции

    • Водонепроницаемость по стандарту IPX4 для транспортных средств, позволяющая использовать их на открытом воздухе.
    • Одновальная регулируемая конструкция, адаптируемая к различным размерам груза.
    • Платформа с напряжением 96 В обеспечивает длительный срок службы при низком энергопотреблении.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ●Стандартные ○Дополнительные -Недоступны
    Базовый
    Параметры
    Номер модели. X3-CF20-13A X3-CF25-13A
    Грузоподъемность кг
    с(мм)
    кг
    2000  2500 
    Расстояние между центрами нагрузки с﹙мм) 500 500
    Вес (включая батарею) кг
    с(мм)
    кг
    3300 3900
    Вилка Д×Ш×В 16*e*s(мм) 1150*122*40 1150*122*40
    Внешнее расстояние между вилками б5 (мм) 275-1030 275-1030
    Расстояние между вилками внутри б4 (мм) 30-785 30-785
    Угол наклона вилки (вниз/вверх) α/β(°) 6/9 6/9
    Максимальная высота подъема h2(мм) 2000/2500/3000﹙стандарт﹚/3500/4000/4500/5000/5500/6000
    Высота опущенной мачты h1(мм) 1625/1875/2125(Standand)I237512675/2925/3175/3425/3725
    Максимальная высота во время работы   2979/3479/3979 (стандартный)/4479/4979/5479/5979/6479/6979
    Максимальная высота транспортного средства h1'(мм) 2160  2160 
    Общая длина (включая вилы) I1 (мм) 3175  3255 
    Ширина кузова б1 (мм) 1230  1230 
    Минимальный дорожный просвет м2 (мм) 47  47 
    Минимальный радиус поворота Ва (мм) 1640  1720 
    Количество колёс, передние/задние (X = ведущее колесо)   2/2X 2/2X
    Материал шин   Резина Резина
    Минимальное безопасное расстояние а(мм) 200  200 
    Ширина прохода (1200×1200, поворотный механизм, зазор 200) Аст (мм) 3560  3640 
    Ширина прохода (1200×1200, радиус дуги R1500, зазор 200)   4320  4370 
    Высота зарядки мм 360  360 
    Движение
    Производительность
    Тип привода   Передний рулевой привод + задний двойной привод
    Режим движения   Движение вперед/назад, повороты по кривой, вращение точки.
    Скорость движения (с грузом/без груза) РС 3.5/5 3.5/5
    Максимальный уклон (с грузом/без груза) % 20/20 15/20
    Точность позиционирования мм ±10 ±10
    Точность угла ° ± 1 №1
    Скорость подъема (с грузом/без груза) мм/с 320/400 320/400
    Снижение скорости (с грузом/без груза) мм Регулируемое соотношение Регулируемый Rafüio
    Точность высоты подъема мм ±5 ±5
    Проводной энкодер  
    Буфер торца цилиндра  
    Электронный механизм плавного подъема/опускания  
    Батарея
    Производительность
    Номинальное напряжение V 96  96 
    Емкость аккумулятора Ах 173(228,302) 173(228,302)
    Низкотемпературный нагрев батареи  
    Изменение циклов   Полная зарядка и разрядка ≥ 3000 раз
    Время работы (в номинальных условиях) h 7(9,12) 7(9,12)
    Время зарядки (15-90%) h 1.3  13 
    Режим зарядки   Боковая зарядка/Сменная батарея Боковая зарядка/Сменная батарея
    Безопасность
    Защита
    Фронтальная система обнаружения препятствий с помощью одного лазера   - -
    Фронтальная система обнаружения препятствий с двумя лазерами  
    Обнаружение размещения груза  
    Идентификация поддонов  
    Весовой модуль  
    Видеорегистратор  
    Обнаружение защитного бампера  
    Обнаружение правильного положения поддона  
    Фотоэлектрическое обнаружение кончика вилки  
    Лучшая система предотвращения столкновений  
    Левая/правая аварийная остановка  
    Трехцветный свет и зуммер  
    Другие 2DLaser SLAMNaMgstion  
    3DLaser SLAM Навигация  
    Визуальная SLAM-гибридная навигация   - -
    10-дюймовый дисплей  
    Управление рулевым колесом   - -
    Проводной контроллер  
    Мобильное приложение  
    RFID-считыватель  
    Боковой переключатель передач  
    Наружная RTK спутниковая навигация  
    Рабочий шум дБ ≤75 ≤75
    Вышеприведенные данные получены на основе результатов тестирования с помощью робота-тестировщика XGEN.

    Проконсультируйтесь со специалистом.

    Получите консультацию эксперта от нашего специалиста, чтобы решить сложные проблемы и эффективно оптимизировать свою работу.
    Связаться с нами

    Часто задаваемые вопросы

    • Что такое FMR?

      FMR расшифровывается как Forklift Mobile Robot (мобильный робот-погрузчик), это тип мобильного робота-погрузчика, используемого в основном для автоматизированной обработки и хранения материалов на складах.
    • Для каких сценариев обращения или хранения подходит FMR?

      Система FMR в первую очередь подходит для типичных сценариев погрузки и хранения на складах, включая транспортировку на платформах, соединение с производственными линиями, транспортировку по этажам и хранение на больших высотах.
    • Какой вес может поднять FMR и на какую высоту?

      В предыдущих проектах компании XGEN фактическая максимальная грузоподъемность составляла 30 тонн, а максимальная высота подъема — 13,5 метров.
    • В чём преимущества автоматизированных систем хранения и поиска (ASRS) по сравнению с традиционным складом?

      По сравнению с традиционными складами, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) обладают следующими преимуществами: Высокая эффективность использования пространства. АСРС максимально эффективно использует вертикальное пространство благодаря многоярусным стеллажам и автоматизированному оборудованию, значительно повышая плотность хранения и уменьшая занимаемую площадь. Высокая степень автоматизации. АСРС используют автоматизированное оборудование, такое как штабелеры и конвейерные системы, сокращая ручной труд и повышая эффективность и точность работы. Точное управление запасами. Благодаря использованию системы управления складом (WMS), АСРС могут отслеживать запасы в режиме реального времени, оптимизируя управление запасами и сокращая излишки и дефицит товаров. Высокая эффективность работы. Автоматизированное оборудование позволяет быстро осуществлять хранение, поиск и обработку товаров, сокращая время обработки и повышая общую эффективность. Повышенная безопасность. Автоматизация сокращает ручные операции, снижая риск несчастных случаев. Кроме того, система имеет функции мониторинга и сигнализации, что еще больше повышает безопасность склада. Экономия затрат. Хотя первоначальные инвестиции могут быть высокими, АСРС могут значительно снизить эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе за счет сокращения трудозатрат, повышения эффективности использования пространства и увеличения эффективности работы. Высокая масштабируемость. АСРС имеет модульную конструкцию, что упрощает расширение или адаптацию в соответствии с меняющимися потребностями. Экологически чистое автоматизированное оборудование снижает энергопотребление и выбросы углекислого газа, соответствуя экологическим стандартам. В целом, автоматизированные системы хранения и поиска (ASRS) превосходят традиционные склады по таким параметрам, как использование пространства, автоматизация, управление запасами, операционная эффективность, безопасность, экономия затрат, масштабируемость и экологичность, что делает их хорошо подходящими для современных логистических задач.
    • Можно ли управлять автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS) в цифровом формате?

      Да, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) могут управляться в цифровом формате. Цифровое управление является одним из основных преимуществ АСРС и достигается главным образом следующими методами: 1. Система управления складом (WMS). WMS является ядром цифрового управления в АСРС, обеспечивая мониторинг запасов в режиме реального времени, оптимизацию хранения, управление заказами и обработку данных для повышения общей операционной эффективности. 2. Интеграция автоматизированного оборудования. Автоматизированное оборудование в АСРС (например, штабелеры и конвейерные системы) беспрепятственно подключается к WMS, обеспечивая полную автоматизацию процессов от приема до отгрузки, сокращая ручное вмешательство. 3. Технология Интернета вещей (IoT). С помощью датчиков и технологии RFID АСРС могут отслеживать местоположение, состояние и условия окружающей среды товаров в режиме реального времени, обеспечивая точность и своевременность данных о запасах. 4. Анализ и оптимизация данных. Цифровое управление собирает огромные объемы оперативных данных, которые затем анализируются для оптимизации запасов, прогнозирования спроса и улучшения процессов, тем самым повышая эффективность склада и снижая затраты. 5. Облачные вычисления и большие данные. Технологии облачных вычислений и больших данных поддерживают цифровое управление автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS), предоставляя мощные возможности хранения, обработки и анализа данных, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг и управление. 6. Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение. Технологии ИИ и машинного обучения могут применяться для прогнозирования спроса, оптимизации маршрутов и управления запасами, что еще больше повышает интеллектуальность склада. 7. Визуализация и мониторинг в реальном времени. Цифровое управление предоставляет визуальные интерфейсы и функции мониторинга в реальном времени, позволяя менеджерам отслеживать состояние склада в любое время и оперативно решать возникающие проблемы.
    WhatsApp

    Оставить сообщение!

    Оставить сообщение!

    Электронная почта: info@xgenrobot.com