Связаться с нами
Текущий язык
    Изменить язык

    Вилочный погрузчик с противовесом грузоподъемностью 0,5-1 тонна, мобильный робот с полиуретановыми шинами.

    Вилочный погрузчик с противовесом грузоподъемностью 0,5-1 тонна, мобильный робот с полиуретановыми шинами.

    Противовесный вилочный погрузчик 0,5т - 1т, для работы в помещении, компактный.
    • Введение в продукт
    • Параметры продукта

    Противовесный вилочный погрузчик FMR предлагает грузоподъемность 0,5 и 1 тонну, оснащен стандартными полиуретановыми шинами, компактным кузовом для работы в помещении и опциональным электрическим боковым смещением. Он оборудован встроенными двойными радарами предотвращения столкновений спереди без увеличения габаритных размеров; опциональная система 3D-предотвращения столкновений сзади обеспечивает полный круговой обзор на 360°.

    Функции

    • Точная навигация и распознавание: 3D лазерная SLAM-навигация + стандартное распознавание паллет
    • Оптимизация пространстваКомпактный корпус позволяет разместить его в узких проходах, повышая эффективность использования складского пространства.
    • Комплексная защитаСистема предотвращения столкновений на 360° с двумя передними радарами и опциональным задним 3D-обнаружением.
    • Гибкие решения в области электроснабженияДоступны различные варианты емкости аккумулятора с возможностью замены батарей.
    • Адаптируемость внутри помещенийПолиуретановые шины для использования в помещении; опциональная функция электрического бокового смещения.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ●Стандартные ○Дополнительные -Недоступны
    Базовый
    Параметры
    Номер модели. X1-CF05-33A X1-CF10-33A
    Грузоподъемность кг 500  1000 
    Расстояние между центрами нагрузки с(мм) 500  500 
    Вес (нд,батен) кг 1490  2140 
    Вилка Д×Ш×В 16*e*s(мм) 1150*100*35 1150*100*35
    FonkOutslede Spacing б5 (мм) 230-658 230-658
    Расстояние между вилками внутри б4 (мм) 30-458 30-458
    Ангел-вилка (Вниз/Вверх)
    Максимальная высота подъема
    α/β(°) - -
    Максимальная высота подъема h2(мм) 2500 (стандартный)/3000/3500/4000/4500 2500 (стандартный)/3000/3500/4000/4500
    Высота опущенной мачты h10 мм) 1824 (стандарт)I2060/2310/2560/2860 1824 (стандарт)/2060/2310/2560/2860
    Максимальная высота во время работы   3394 (стандартный)/3894/4394/4894/5394 3394 (стандартный)/3894/4394/4894/5394

    Максимальная высота транспортного средства

    h1(мм) 2190  2190 
    Общая длина (включая вилы) 1 (мм) 2287  2317 (с боковым смещением)
    Ширина кузова б1 (мм) 1045  1045 
    Минимальный дорожный просвет м2 (мм) 28  28 
    Мин,Туминг Радус Ва (мм) 1060  1060 
    Количество колёс, передние/задние (X = ведущее колесо)   1×/2 1X/2
    Материал шин   Полинетан Полинетан
    Минимальное безопасное расстояние а(мм) 200  200 
    Ширина прохода (1200×1200, поворотный механизм, зазор 200) Аст (мм) 2700  2728 (с боковым смещением)
    Ширина прохода (1200×1200, радиус дуги R1500, зазор 200) Аст (мм) 3100 (R800) 3133(R800)(с боковым смещением)
    Высота зарядки мм 250  250 
    Движение
    Производительность
    Тип привода   Рулевое колесо Рулевое колесо
    Режим движения   Движение вперед/назад, повороты по кривой, вращение точки. на
    Скорость движения (с грузом/без груза) РС 1.2/1.5 1.0/1.2
    Ma,Gndeatable (1Загружено/Незагружено) % 3/5 3/5
    Точность позиционирования мм ±10 ±10
    Точность угла ° ±1 ±1
    Скорость подъема (с грузом/без груза) мм/с 150/170 85/105
    Скорость опускания (в загруженном/незагруженном состоянии) м/ Регулируемое соотношение Регулируемое соотношение
    Точность высоты подъема мм ±5 ±5
    Кодировщик Wred  
    Буфер торца цилиндра  
    Электронный мягкий светильник/LOMer  
    Балттери
    Производительность
    Номинальное напряжение V 24  24 
    Емкость аккумулятора Ах 150(228,302) 150(228,302)
    Низкотемпературный нагрев батареи  
    Замена цилиндров   Полная зарядка и разрядка ≥ 3000 раз Полная зарядка и разрядка ≥ 3000 раз
    Время работы (в номинальных условиях) h 8(10,11) 6(8,9)
    Изменение времени (15-90%) h
    Режим зарядки   Боковая зарядка/Сменная батарея Боковая зарядка/Сменная батарея
    Безопасность
    Защита
    Фронтальное однолазерное обнаружение препятствий   - -
    Фронтальная система обнаружения препятствий с двумя лазерами  
    Обнаружение размещения Cango  
    Идентификация поддонов  
    Весовой модуль  
    Видеорегистратор  
    Обнаружение бампера Salety  
    Обнаружение правильного положения поддона  
    Фотоэлектромеханическое детектирование FonkTp  
    Лучшая система предотвращения столкновений  
    Левая/RigE-стоп  
    Трехцветный свет и зуммер  
    Другие 2D Laser SLAMNaMgafton  
    3D лазерная SLAM-навигация  
    Msual SLAMHybnd NaMigstion  
    10-дюймовый дисплей  
    Управление рулевым колесом   - -
    Проводной контроллер  
    Мобильное приложение  
    RFID-считыватель  
    Сайд Шифуэр  
    Наружная RTK спутниковая навигация   - -
    Рабочий шум                                  дБ ≤75 ≤75
    Приведенные выше данные получены в результате тестирования, проведенного испытательным центром роботов XGEN Robot Test Test Tesmm.

    Проконсультируйтесь со специалистом.

    Получите консультацию эксперта от нашего специалиста, чтобы решить сложные проблемы и эффективно оптимизировать свою работу.
    Связаться с нами

    Часто задаваемые вопросы

    • Что такое FMR?

      FMR расшифровывается как Forklift Mobile Robot (мобильный робот-погрузчик), это тип мобильного робота-погрузчика, используемого в основном для автоматизированной обработки и хранения материалов на складах.
    • Для каких сценариев обращения или хранения подходит FMR?

      Система FMR в первую очередь подходит для типичных сценариев погрузки и хранения на складах, включая транспортировку на платформах, соединение с производственными линиями, транспортировку по этажам и хранение на больших высотах.
    • Какой вес может поднять FMR и на какую высоту?

      В предыдущих проектах компании XGEN фактическая максимальная грузоподъемность составляла 30 тонн, а максимальная высота подъема — 13,5 метров.
    • В чём преимущества автоматизированных систем хранения и поиска (ASRS) по сравнению с традиционным складом?

      По сравнению с традиционными складами, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) обладают следующими преимуществами: Высокая эффективность использования пространства. АСРС максимально эффективно использует вертикальное пространство благодаря многоярусным стеллажам и автоматизированному оборудованию, значительно повышая плотность хранения и уменьшая занимаемую площадь. Высокая степень автоматизации. АСРС используют автоматизированное оборудование, такое как штабелеры и конвейерные системы, сокращая ручной труд и повышая эффективность и точность работы. Точное управление запасами. Благодаря использованию системы управления складом (WMS), АСРС могут отслеживать запасы в режиме реального времени, оптимизируя управление запасами и сокращая излишки и дефицит товаров. Высокая эффективность работы. Автоматизированное оборудование позволяет быстро осуществлять хранение, поиск и обработку товаров, сокращая время обработки и повышая общую эффективность. Повышенная безопасность. Автоматизация сокращает ручные операции, снижая риск несчастных случаев. Кроме того, система имеет функции мониторинга и сигнализации, что еще больше повышает безопасность склада. Экономия затрат. Хотя первоначальные инвестиции могут быть высокими, АСРС могут значительно снизить эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе за счет сокращения трудозатрат, повышения эффективности использования пространства и увеличения эффективности работы. Высокая масштабируемость. АСРС имеет модульную конструкцию, что упрощает расширение или адаптацию в соответствии с меняющимися потребностями. Экологически чистое автоматизированное оборудование снижает энергопотребление и выбросы углекислого газа, соответствуя экологическим стандартам. В целом, автоматизированные системы хранения и поиска (ASRS) превосходят традиционные склады по таким параметрам, как использование пространства, автоматизация, управление запасами, операционная эффективность, безопасность, экономия затрат, масштабируемость и экологичность, что делает их хорошо подходящими для современных логистических задач.
    • Можно ли управлять автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS) в цифровом формате?

      Да, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) могут управляться в цифровом формате. Цифровое управление является одним из основных преимуществ АСРС и достигается главным образом следующими методами: 1. Система управления складом (WMS). WMS является ядром цифрового управления в АСРС, обеспечивая мониторинг запасов в режиме реального времени, оптимизацию хранения, управление заказами и обработку данных для повышения общей операционной эффективности. 2. Интеграция автоматизированного оборудования. Автоматизированное оборудование в АСРС (например, штабелеры и конвейерные системы) беспрепятственно подключается к WMS, обеспечивая полную автоматизацию процессов от приема до отгрузки, сокращая ручное вмешательство. 3. Технология Интернета вещей (IoT). С помощью датчиков и технологии RFID АСРС могут отслеживать местоположение, состояние и условия окружающей среды товаров в режиме реального времени, обеспечивая точность и своевременность данных о запасах. 4. Анализ и оптимизация данных. Цифровое управление собирает огромные объемы оперативных данных, которые затем анализируются для оптимизации запасов, прогнозирования спроса и улучшения процессов, тем самым повышая эффективность склада и снижая затраты. 5. Облачные вычисления и большие данные. Технологии облачных вычислений и больших данных поддерживают цифровое управление автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS), предоставляя мощные возможности хранения, обработки и анализа данных, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг и управление. 6. Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение. Технологии ИИ и машинного обучения могут применяться для прогнозирования спроса, оптимизации маршрутов и управления запасами, что еще больше повышает интеллектуальность склада. 7. Визуализация и мониторинг в реальном времени. Цифровое управление предоставляет визуальные интерфейсы и функции мониторинга в реальном времени, позволяя менеджерам отслеживать состояние склада в любое время и оперативно решать возникающие проблемы.
    WhatsApp

    Оставить сообщение!

    Оставить сообщение!

    Электронная почта: info@xgenrobot.com