Связаться с нами
Текущий язык
    Изменить язык

    Мобильный робот-погрузчик для поддонов с гидравлической подъемной системой

    Мобильный робот-погрузчик для поддонов с гидравлической подъемной системой

    Штабелер для поддонов 1,5 тонны, стандартный производитель оборудования для обработки поддонов.
    • Введение в продукт
    • Параметры продукта

    Паллетная тележка FMR использует гидравлический подъем для осуществления операций по захвату и перемещению грузов. Компактная конструкция позволяет ей легко перемещаться по узким проходам на территории завода, что значительно снижает ограничения, накладываемые производственным пространством. В конструкции используется технология лазерной SLAM-навигации, что исключает необходимость модификации площадки, сохраняя ее простоту и целостность.

    Функции

    • Гибкий, быстрый и стабильный
    • Многофункциональная навигация, безопасность и надежность.
    • Индивидуальное развертывание, интеллектуальное и эффективное
    • Множество условий и сценариев работы

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ● Стандартные ○ Дополнительные - Недоступны

    Базовый

    Параметры

    Номер модели. X1-PT10 X1-PT15
    Грузоподъемность кг 1000  1500 
    Расстояние между центрами нагрузки с(мм) 600  600 
    Вес (включая батарею) кг 330  330 
    Вилка Д×Ш×В 16*e*s(мм) 1150*170*60 1150*170*60
    Внешнее расстояние между вилками б5 (мм) 580/680 580/680
    Расстояние между вилками внутри б4 (мм) 240/340 240/340
    Максимальная высота подъема h2(мм) 120  120 
    Высота опущенной мачты h1(мм) - -
    Максимальная высота транспортного средства h1'(мм) 1422-1950 1422-1950
    Общая длина (включая вилы) 11 (мм) 1600  1600 
    Ширина кузова б1 (мм) 848  848 
    Минимальный дорожный просвет м2 (мм)
    Минимальный радиус поворота Ва (мм) 1260  1260 
    Колеса: Ведущее/Нагрузочное (X = Ведущее колесо)   1X+2/4 1X+2/4
    Минимальное безопасное расстояние а(мм) 300  300 
    Ширина прохода (1000×1200 вдоль вилки, зазор 200) Аст (мм) 2220  2220 
    Ширина прохода (1000×1200 по вилам, зазор 200) Аст (мм) 2200  2200 
    Ширина прохода (1200×1200, R800, зазор 200) Аст (мм)    
    Высота зарядки мм 100  100 

    Движение

    Производительность

    Тип привода   Рулевое колесо Рулевое колесо
    Режим движения   Движение вперед/назад, повороты по кривой, вращение точки.
    Скорость движения (с грузом/без груза) РС 1.3/1.5 1.0/1.2
    Максимальная проходимость (с грузом/без груза) % 3/5 3/5
    Точность позиционирования мм ±10 ±10
    Точность угла o ±1 ±1
    Скорость подъема (с грузом/без груза) мм/с 40  40 
    Снижение скорости (с нагрузкой/без нагрузки) мм/с 40  40 
    Точность высоты подъема мм - -
    Проводной энкодер   - -
    Буфер торца цилиндра  
    Электронный механизм плавного подъема/опускания   - -
    Батарея
    Производительность
    Номинальное напряжение V 24  24 
    Емкость аккумулятора Ах 50  70 
    Низкотемпературный нагрев батареи  
    Зарядные капсулы   Полная зарядка и разрядка: ≥3000 раз Полная зарядка и разрядка: ≥3000 раз
    Время работы (в номинальных условиях) h 4-6 4-6
    Время зарядки (30-90%) h
    Режим зарядки   Фронтальная зарядка Фронтальная зарядка
    Безопасность
    Защита
    Фронтальная система обнаружения препятствий с помощью одного лазера  
    Фронтальная система обнаружения препятствий с двумя лазерами  
    Обнаружение размещения груза   - -
    Идентификация поддонов  
    Весовой модуль   - -
    Видеорегистратор  
    Обнаружение защитного бампера  
    Обнаружение положения поддона  
    Фотоэлектрическое обнаружение кончика вилки  
    Лучшая система предотвращения столкновений  
    Левая/правая аварийная остановка  
    Трехцветный свет и зуммер  
    Другие 3D лазерная SLAM-навигация  
    Визуальная SLAM-гибридная навигация  
    10-дюймовый дисплей  
    Управление рукояткой  
    Проводной контроллер  
    Мобильное приложение  
    RFID-считыватель  
    Рабочий шум дБ ≤75 ≤75
    Приведенные выше данные получены на основе результатов тестирования, проведенного командой тестировщиков роботов XGEN.

    Проконсультируйтесь со специалистом.

    Получите консультацию эксперта от нашего специалиста, чтобы решить сложные проблемы и эффективно оптимизировать свою работу.
    Связаться с нами

    Часто задаваемые вопросы

    • Что такое FMR?

      FMR расшифровывается как Forklift Mobile Robot (мобильный робот-погрузчик), это тип мобильного робота-погрузчика, используемого в основном для автоматизированной обработки и хранения материалов на складах.
    • Для каких сценариев обращения или хранения подходит FMR?

      Система FMR в первую очередь подходит для типичных сценариев погрузки и хранения на складах, включая транспортировку на платформах, соединение с производственными линиями, транспортировку по этажам и хранение на больших высотах.
    • Какой вес может поднять FMR и на какую высоту?

      В предыдущих проектах компании XGEN фактическая максимальная грузоподъемность составляла 30 тонн, а максимальная высота подъема — 13,5 метров.
    • В чём преимущества автоматизированных систем хранения и поиска (ASRS) по сравнению с традиционным складом?

      По сравнению с традиционными складами, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) обладают следующими преимуществами: Высокая эффективность использования пространства. АСРС максимально эффективно использует вертикальное пространство благодаря многоярусным стеллажам и автоматизированному оборудованию, значительно повышая плотность хранения и уменьшая занимаемую площадь. Высокая степень автоматизации. АСРС используют автоматизированное оборудование, такое как штабелеры и конвейерные системы, сокращая ручной труд и повышая эффективность и точность работы. Точное управление запасами. Благодаря использованию системы управления складом (WMS), АСРС могут отслеживать запасы в режиме реального времени, оптимизируя управление запасами и сокращая излишки и дефицит товаров. Высокая эффективность работы. Автоматизированное оборудование позволяет быстро осуществлять хранение, поиск и обработку товаров, сокращая время обработки и повышая общую эффективность. Повышенная безопасность. Автоматизация сокращает ручные операции, снижая риск несчастных случаев. Кроме того, система имеет функции мониторинга и сигнализации, что еще больше повышает безопасность склада. Экономия затрат. Хотя первоначальные инвестиции могут быть высокими, АСРС могут значительно снизить эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе за счет сокращения трудозатрат, повышения эффективности использования пространства и увеличения эффективности работы. Высокая масштабируемость. АСРС имеет модульную конструкцию, что упрощает расширение или адаптацию в соответствии с меняющимися потребностями. Экологически чистое автоматизированное оборудование снижает энергопотребление и выбросы углекислого газа, соответствуя экологическим стандартам. В целом, автоматизированные системы хранения и поиска (ASRS) превосходят традиционные склады по таким параметрам, как использование пространства, автоматизация, управление запасами, операционная эффективность, безопасность, экономия затрат, масштабируемость и экологичность, что делает их хорошо подходящими для современных логистических задач.
    • Можно ли управлять автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS) в цифровом формате?

      Да, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) могут управляться в цифровом формате. Цифровое управление является одним из основных преимуществ АСРС и достигается главным образом следующими методами: 1. Система управления складом (WMS). WMS является ядром цифрового управления в АСРС, обеспечивая мониторинг запасов в режиме реального времени, оптимизацию хранения, управление заказами и обработку данных для повышения общей операционной эффективности. 2. Интеграция автоматизированного оборудования. Автоматизированное оборудование в АСРС (например, штабелеры и конвейерные системы) беспрепятственно подключается к WMS, обеспечивая полную автоматизацию процессов от приема до отгрузки, сокращая ручное вмешательство. 3. Технология Интернета вещей (IoT). С помощью датчиков и технологии RFID АСРС могут отслеживать местоположение, состояние и условия окружающей среды товаров в режиме реального времени, обеспечивая точность и своевременность данных о запасах. 4. Анализ и оптимизация данных. Цифровое управление собирает огромные объемы оперативных данных, которые затем анализируются для оптимизации запасов, прогнозирования спроса и улучшения процессов, тем самым повышая эффективность склада и снижая затраты. 5. Облачные вычисления и большие данные. Технологии облачных вычислений и больших данных поддерживают цифровое управление автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS), предоставляя мощные возможности хранения, обработки и анализа данных, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг и управление. 6. Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение. Технологии ИИ и машинного обучения могут применяться для прогнозирования спроса, оптимизации маршрутов и управления запасами, что еще больше повышает интеллектуальность склада. 7. Визуализация и мониторинг в реальном времени. Цифровое управление предоставляет визуальные интерфейсы и функции мониторинга в реальном времени, позволяя менеджерам отслеживать состояние склада в любое время и оперативно решать возникающие проблемы.
    WhatsApp

    Оставить сообщение!

    Оставить сообщение!

    Электронная почта: info@xgenrobot.com