Связаться с нами
Текущий язык
    Изменить язык

    Многослойный автономный мобильный робот

    Многослойный автономный мобильный робот

    Автономный робот для обработки коробок, автоматизация складской системы "товар к человеку".
    • Введение в продукт
    • Параметры продукта

    Системы ACR (автономные роботы для обработки кейсов) позволяют товары человеку Автоматизация, извлечение коробок из одно- или двухъярусных стеллажей и доставка их на назначенные рабочие места. Благодаря гибкому хранению коробок, обработке нескольких коробок, интеллектуальному планированию маршрутов и диспетчеризации нескольких роботов, они оптимизируют эффективность склада и обеспечивают интеллектуальную обработку, комплектацию и сортировку коробок для современной внутрискладской логистики.

    Функции

    • Гибкое хранение коробок с материалами
    • Высокая эффективность обработки и комплектации заказов.
    • Превосходная стыковка и взаимодействие с программным обеспечением заказчика.
    • Гибкая настройка сценариев применения.
    • Двустороннее движение по узким полосам, максимально эффективное использование пространства.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ●Стандартные ○Дополнительные -Недоступны
    Базовый

    Параметры
    Номер модели. A2-ML50
    Грузоподъемность кг 250 
    Максимальное расстояние погрузки мм 1500 
    Вес (включая батарею) кг 620 
    Диапазон размеров груза - длина мм 600-400
    Диапазон размеров груза - ширина мм 400~300
    Диапазон размеров груза - высота мм 150~330
    Максимальная высота подъема мм 5500 
    Высота опущенной мачты мм 5750 
    Максимальная высота транспортного средства мм 5750 
    Общая длина (включая вилы) мм 1725 
    Ширина кузова мм 950 
    Минимальный дорожный просвет мм 30 
    Минимальный радиус поворота мм 925 
    Количество колёс, передние/средние/задние (X = ведущее колесо)   2/2X/2
    Минимальное безопасное расстояние мм 200 
    Ширина прохода между стеллажами мм 1100 
    Высота зарядки мм 100 
    Движение
    Производительность
    Тип привода   Дифференциальный привод
    Режим движения   Вперед/Назад, Спот-Ротация
    Скорость движения (с грузом/без груза) РС 1.5/1.8
    Максимальная проходимость (с грузом/без груза)   -
    Точность позиционирования мм ±10
    Точность угла ° ±1
    Батарея
    Производительность
    Номинальное напряжение V 48 
    Емкость аккумулятора Ах 40 
    Низкотемпературный нагрев батареи  
    Циклы зарядки   Полная зарядка и разрядка: ≥3000 раз
    Время работы (в номинальных условиях) h 4-6
    Время зарядки (1C, 30-95%) h
    Режим зарядки   Фронтальная зарядка
    Безопасность
    Защита
    Система лазерного обнаружения препятствий на передней панели  
    Система лазерного обнаружения препятствий сзади  
    Обнаружение защитного бампера  
    Лучшая система предотвращения столкновений  
    Левая/правая аварийная остановка  
    Трехцветный свет и зуммер  
    Другие Навигация по QR-коду  
    Лазерная SLAM-навигация  
    Лазерный отражатель  
    10-дюймовый дисплей  
    Проводной контроллер  
    Мобильное приложение  
    RFID-считыватель  
    Рабочий шум дБ ≤75
    Приведенные выше данные получены на основе результатов тестирования, проведенного командой тестировщиков роботов XGEN.

    Проконсультируйтесь со специалистом.

    Получите консультацию эксперта от нашего специалиста, чтобы решить сложные проблемы и эффективно оптимизировать свою работу.
    Связаться с нами

    Часто задаваемые вопросы

    • Что такое FMR?

      FMR расшифровывается как Forklift Mobile Robot (мобильный робот-погрузчик), это тип мобильного робота-погрузчика, используемого в основном для автоматизированной обработки и хранения материалов на складах.
    • Для каких сценариев обращения или хранения подходит FMR?

      Система FMR в первую очередь подходит для типичных сценариев погрузки и хранения на складах, включая транспортировку на платформах, соединение с производственными линиями, транспортировку по этажам и хранение на больших высотах.
    • Какой вес может поднять FMR и на какую высоту?

      В предыдущих проектах компании XGEN фактическая максимальная грузоподъемность составляла 30 тонн, а максимальная высота подъема — 13,5 метров.
    • В чём преимущества автоматизированных систем хранения и поиска (ASRS) по сравнению с традиционным складом?

      По сравнению с традиционными складами, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) обладают следующими преимуществами: Высокая эффективность использования пространства. АСРС максимально эффективно использует вертикальное пространство благодаря многоярусным стеллажам и автоматизированному оборудованию, значительно повышая плотность хранения и уменьшая занимаемую площадь. Высокая степень автоматизации. АСРС используют автоматизированное оборудование, такое как штабелеры и конвейерные системы, сокращая ручной труд и повышая эффективность и точность работы. Точное управление запасами. Благодаря использованию системы управления складом (WMS), АСРС могут отслеживать запасы в режиме реального времени, оптимизируя управление запасами и сокращая излишки и дефицит товаров. Высокая эффективность работы. Автоматизированное оборудование позволяет быстро осуществлять хранение, поиск и обработку товаров, сокращая время обработки и повышая общую эффективность. Повышенная безопасность. Автоматизация сокращает ручные операции, снижая риск несчастных случаев. Кроме того, система имеет функции мониторинга и сигнализации, что еще больше повышает безопасность склада. Экономия затрат. Хотя первоначальные инвестиции могут быть высокими, АСРС могут значительно снизить эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе за счет сокращения трудозатрат, повышения эффективности использования пространства и увеличения эффективности работы. Высокая масштабируемость. АСРС имеет модульную конструкцию, что упрощает расширение или адаптацию в соответствии с меняющимися потребностями. Экологически чистое автоматизированное оборудование снижает энергопотребление и выбросы углекислого газа, соответствуя экологическим стандартам. В целом, автоматизированные системы хранения и поиска (ASRS) превосходят традиционные склады по таким параметрам, как использование пространства, автоматизация, управление запасами, операционная эффективность, безопасность, экономия затрат, масштабируемость и экологичность, что делает их хорошо подходящими для современных логистических задач.
    • Можно ли управлять автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS) в цифровом формате?

      Да, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) могут управляться в цифровом формате. Цифровое управление является одним из основных преимуществ АСРС и достигается главным образом следующими методами: 1. Система управления складом (WMS). WMS является ядром цифрового управления в АСРС, обеспечивая мониторинг запасов в режиме реального времени, оптимизацию хранения, управление заказами и обработку данных для повышения общей операционной эффективности. 2. Интеграция автоматизированного оборудования. Автоматизированное оборудование в АСРС (например, штабелеры и конвейерные системы) беспрепятственно подключается к WMS, обеспечивая полную автоматизацию процессов от приема до отгрузки, сокращая ручное вмешательство. 3. Технология Интернета вещей (IoT). С помощью датчиков и технологии RFID АСРС могут отслеживать местоположение, состояние и условия окружающей среды товаров в режиме реального времени, обеспечивая точность и своевременность данных о запасах. 4. Анализ и оптимизация данных. Цифровое управление собирает огромные объемы оперативных данных, которые затем анализируются для оптимизации запасов, прогнозирования спроса и улучшения процессов, тем самым повышая эффективность склада и снижая затраты. 5. Облачные вычисления и большие данные. Технологии облачных вычислений и больших данных поддерживают цифровое управление автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS), предоставляя мощные возможности хранения, обработки и анализа данных, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг и управление. 6. Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение. Технологии ИИ и машинного обучения могут применяться для прогнозирования спроса, оптимизации маршрутов и управления запасами, что еще больше повышает интеллектуальность склада. 7. Визуализация и мониторинг в реальном времени. Цифровое управление предоставляет визуальные интерфейсы и функции мониторинга в реальном времени, позволяя менеджерам отслеживать состояние склада в любое время и оперативно решать возникающие проблемы.
    WhatsApp

    Оставить сообщение!

    Оставить сообщение!

    Электронная почта: info@xgenrobot.com