Die Lagerdichte hängt eng mit der effizienten Nutzung von Boden- und Vertikalfläche zusammen. Angesichts stetig steigender Grundstücks- und Lagerbaukosten suchen immer mehr Unternehmen nach Möglichkeiten, mehr Paletten zu lagern, ohne ihre bestehende Lagerfläche zu erweitern.

In Lagerhallen mit hoher Lagerdichte bieten Schmalgangstapler eine praktische Lösung. Durch den geringeren Platzbedarf für den Staplerbetrieb ermöglichen sie es, mehr Regalsysteme und Palettenlagerplätze auf derselben Gebäudefläche unterzubringen.

Die Erhöhung der Lagerdichte ist jedoch nicht einfach eine Frage der Verringerung der Gangbreite. Gabelstaplerabmessungen, Palettenspezifikationen, Tragfähigkeit, Hubhöhe, Regalkonfiguration und interner Materialfluss müssen allesamt als Teil eines integrierten Lagerdesigns berücksichtigt werden.

Wie genau können Schmalgangstapler zur Erhöhung der Lagerdichte beitragen?

1. Durch Verringerung der Gangbreite mehr Stauraum schaffen

Ein erheblicher Teil der Lagerfläche kann durch Fahr- und Wendebereiche für Gabelstapler beansprucht werden. Herkömmliche Gegengewichtsstapler benötigen in der Regel breitere Fahrgänge, was die Anzahl der Regalreihen und der gesamten Lagerplätze einschränken kann.

Schmalgangstapler zeichnen sich durch eine kompaktere Bauweise aus und benötigen weniger Platz zum Rangieren. Dadurch können Lagerhallen die Gangbreite verringern und gleichzeitig den normalen Palettenumschlag und die Lagerung aufrechterhalten.

Der so eingesparte Platz kann dann genutzt werden, um weitere Regalreihen oder Lagerplätze hinzuzufügen, wodurch sich die Anzahl der Paletten erhöht, die auf derselben Bodenfläche gelagert werden können.

Es ist wichtig zu beachten, dass die tatsächliche Gangbreite anhand von Faktoren wie Gabelstaplerspezifikationen, Palettenabmessungen, Ladungseigenschaften, Regalkonfiguration und erforderlichen Sicherheitsabständen bestimmt werden muss. Es gibt keine universelle Gangbreite, die für jedes Lager geeignet ist.

2. Vertikalen Lagerraum besser nutzen

Die Verringerung der Gangbreite ist nur ein Teil der Maßnahmen zur Erhöhung der Lagerdichte. Ein weiterer wichtiger Ansatz besteht darin, den vertikalen Raum des Lagers besser zu nutzen.

Bei begrenztem Platzangebot können durch Erhöhung der Regalhöhe zusätzliche Palettenlagerplätze geschaffen werden. Der Gabelstapler muss jedoch über ausreichende Tragfähigkeit, Stabilität, Positioniergenauigkeit und Hubmasthöhe verfügen, um die sichere Lagerung von Paletten in großer Höhe zu gewährleisten.

Zum Beispiel der XGEN-Roboter Schmalgangstapler FMR Es verfügt über eine maximale Tragfähigkeit von bis zu 2.000 kg und eine maximale Hubhöhe von bis zu 3,5 m. Seine kompakte Bauweise eignet sich für Lagerhallen mit schmalen Gängen und kann dazu beitragen, Platzprobleme bei Materialtransportvorgängen zu reduzieren.

3. Nutzen Sie multidirektionale Bewegung für ultraschmale Gänge

Herkömmliche Gabelstapler müssen beim Ein- und Ausfahren in einen Regalgang in der Regel das gesamte Fahrzeug wenden. Dies erfordert zusätzlichen Rangierraum und kann die minimale praktische Gangbreite einschränken.

Mehrrichtungs-Gabelstapler nutzen verschiedene Bewegungsmodi, um sich vorwärts, rückwärts, seitwärts oder diagonal fortzubewegen. Dadurch kann das Fahrzeug auch auf engstem Raum manövrieren und benötigt weniger Wendefläche.

XGEN-Roboter multidirektionaler schmaler Gang FMR Das System ist für den Einsatz in Lagerhallen mit hoher Lagerdichte konzipiert. Es nutzt ein omnidirektionales Antriebssystem, das 360°-Bewegungen und -Drehungen ermöglicht. In Kombination mit Palettenerkennungstechnologie führt das System präzise Regalpositionierungen und Palettenhandhabungen durch. Unter geeigneten Betriebsbedingungen kann das Fahrzeug in Gängen mit einer Breite von nur ca. 1,7 m verkehren.

Diese Art von Ausrüstung kann besonders nützlich sein für Lagerhäuser, die eine maximale Regaldichte benötigen oder lange und schwer zu positionierende Lasten handhaben müssen.

4. Kombinieren Sie Schmalgangstapler mit dem passenden Regalsystem

Ein Schmalgangstapler allein bestimmt nicht die Lagerdichte. Das Regalsystem muss ebenfalls auf den gewählten Stapler und die betrieblichen Anforderungen des Lagers abgestimmt sein.

Je nach spezifischem Lagerbedarf können Lagerbetreiber Folgendes in Betracht ziehen:

• Selektive Palettenregale für mehr Lagerflexibilität und direkten Palettenzugriff
• Doppelt tiefe Regale zur weiteren Erhöhung der Lagerdichte
• Hochregalsysteme zur besseren Nutzung des vertikalen Raums
• Schmalgang- oder sehr schmalgangige Lagerhallen mit begrenzter Bodenfläche

Daher sollten Gabelstapler, Paletten, Regalsysteme und Lagergänge als integriertes Lagersystem betrachtet werden.

Üblicherweise plant man zuerst das Regalsystem und wählt dann den passenden Gabelstapler aus. Benötigt der Gabelstapler jedoch mehr Arbeitsfläche als die geplante Gangbreite zulässt, muss unter Umständen ein Teil der Lagerkapazität geopfert oder das Lagerlayout überarbeitet werden.

Ein praktischerer Ansatz besteht darin, zunächst die Palettenabmessungen, die Ladungseigenschaften, die Regalhöhe und die Anforderungen an den Materialfluss zu ermitteln und dann einen Schmalgangstapler auszuwählen, der zum Gesamtdesign des Lagers passt.

5. Verbesserung der Palettenpositionierungsgenauigkeit

Die Lagerdichte hängt nicht nur von der Anzahl der Regale ab. Auch die Menge an nutzbarem Platz um jeden Palettenstellplatz ist wichtig.

Durch die präzise Palettenpositionierung können Lagerhäuser den verfügbaren Regalraum effizienter nutzen und gleichzeitig die erforderlichen Betriebs- und Sicherheitsabstände einhalten. Dies ist insbesondere in Lagerumgebungen mit hoher Lagerdichte und in großen Höhen von Bedeutung.

Automatisierte Gabelstapler und mobile Roboter können die Positioniergenauigkeit durch Navigations- und Lokalisierungstechnologien weiter verbessern. Die FMR-Lösungen von XGEN Robot nutzen Technologien wie Laser-SLAM-Navigation in Verbindung mit Palettenerkennung, um die automatisierte Materialhandhabung und präzise Bewegung im Lager zu unterstützen.

6. Aufrechterhaltung eines effizienten Materialflusses in Layouts mit hoher Packungsdichte

Eine Verbesserung der Lagerdichte sollte nicht auf Kosten der Gesamteffizienz des Lagers gehen.

Wenn die Gänge sehr schmal sind, Gabelstapler aber häufig komplexe Wendemanöver durchführen, auf andere Fahrzeuge warten oder lange Strecken zwischen Lager- und Kommissionierbereichen zurücklegen müssen, lässt sich die theoretische Lagerkapazität möglicherweise nicht in eine tatsächliche Lagereffizienz umsetzen.

Daher müssen bei der Planung von Hochregallagern sowohl die Lagerkapazität als auch die Logistikeffizienz berücksichtigt werden.

In automatisierten Lagern lassen sich Schmalgang-FMRs in WMS- und Robotersteuerungssysteme integrieren. Beispielsweise kann der Schmalgang-Stapler-FMR von XGEN Robot mit WMS- und Robotersteuerungssystemen verbunden werden, um einen automatisierten Materialfluss zwischen Förderanlagen, Lagerbereichen und temporären Bereitstellungsflächen in der Nähe von Laderampen zu ermöglichen.

Auf diese Weise ist der Gabelstapler kein eigenständiges Materialtransportgerät mehr, sondern wird Teil des gesamten Lagerautomatisierungssystems.

7. Wählen Sie den richtigen Gabelstapler entsprechend den tatsächlichen Lageranforderungen aus.

Da verschiedene Lagerhallen unterschiedliche Layouts und betriebliche Anforderungen haben, gibt es keinen einzigen Schmalgangstapler, der für alle Szenarien geeignet ist.

Vor der Auswahl einer Lösung sollten Lagerbetreiber eine umfassende Bewertung vornehmen:

• Lagerabmessungen und verfügbare Bodenfläche
• Palettenabmessungen und Ladegewicht
• Erforderliche Hebehöhe
• Vorhandene oder geplante Regalkonfiguration
• Erforderliche Gangbreite
• Wendekreis und Fahrzeugbetriebsraum
• Täglicher Palettendurchsatz
• Navigations- und Sicherheitsanforderungen
• Anforderungen an die Integration von WMS/WCS- oder Lagerautomatisierungssystemen
• Zukünftige Erweiterungs- und Speicheranforderungen

Für Lager mit moderaten Anforderungen an die Hubhöhe und überwiegend Standard-Palettenhandling bietet sich beispielsweise ein kompakter Schmalgangstapler FMR an. Für die Lagerung in höheren Regalen ist ein Schubmaststapler eine Option. In extrem schmalen Gängen oder Lagern mit komplexen Layouts bieten multidirektionale Gabelstapler mehr Flexibilität.

Wie können Schmalgangstapler Teil der Automatisierung von Hochregallagern werden?

Ziel eines Hochregallagers ist es nicht einfach, die Gangbreite zu verringern, sondern ein besseres Gleichgewicht zwischen Lagerkapazität, Warenzugänglichkeit, Sicherheit und Effizienz der Materialhandhabung zu erreichen.

Schmalgangstapler können die Raumausnutzung in Lagerhallen verbessern, indem sie den Platzbedarf für den Fahrzeugbetrieb reduzieren. In Kombination mit Hochregallagern, geeigneten Palettenkonfigurationen, präziser Positionierung und automatisierter Navigation können sie die Palettenlagerkapazität weiter erhöhen, ohne die Lagerfläche zu erweitern.

XGEN-Roboter Schmalgang-Fahrergabelstapler Sie wurden für Schmalganglager entwickelt und eignen sich für Palettenhandling und Stapelvorgänge in Hochregallagern. Wenn Ihr Lager mit Problemen wie begrenzter Lagerfläche und unzureichender Palettenlagerkapazität zu kämpfen hat, kann die Überprüfung Ihres bestehenden Ganglayouts und Ihres Gabelstaplerbedarfs ein sinnvoller Ausgangspunkt für die Erhöhung der Lagerdichte sein.