Schmalgangstapler-Mobilroboter mit Lenkradantrieb

Hersteller von Schmalgangstaplern für Lagerlogistik

Heim Produkte Gabelstapler-Mobilroboter (FMR)Palettenstapler Schmalgangstapler-Mobilroboter mit Lenkradantrieb

Produkteinführung
Produktparameter

Der Schmalgangstapler FMR ist mit einem Lenkradantrieb ausgestattet, der sich durch einfache Konstruktion, zuverlässigen Betrieb, kleinen Wendekreis, hohe Antriebskraft, gute Fahrstabilität und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis auszeichnet. Dank seines hydraulischen Hubmechanismus kann er Lasten bis zu 2 Tonnen und Hubhöhen bis zu 3,5 Metern bewältigen. Durch seine kompakte Bauweise lässt er sich problemlos in engen Gängen manövrieren, wodurch die Anforderungen auf der Baustelle deutlich reduziert werden. Er kann mit verschiedenen Förderanlagen für den Transport kombiniert werden und ist somit flexibel einsetzbar.

Merkmale

Für schmale Gänge geeignet, schnell und stabil

Flexibel in der Koordination mehrerer Fahrzeuge

Mehrere Navigationsoptionen, sicher und zuverlässig

Maßgeschneiderte Bereitstellung, intelligent und effizient

Standard + Anpassung, Einsatz in verschiedenen Szenarien

TECHNISCHE PARAMETER ● Standard O Optional - Nicht verfügbar
Basic Parameter	Modellnr.		X1-NS10	X1-NS15	X1-NS15P	X1-NS20	X1-NS15CE
	Tragfähigkeit	kg	1000	1500	1500	2000	1500
	Lastzentrum	c (mm)	600	600	600	600	600
	Gewicht (inkl. Akku)	kg	830	830	900	1026	900
	Gabel L×B×H	16es(mm)	117018065	117018065	117018065	117020065	117018065
	Äußere Ausbreitung der Gabel	b5 (mm)	670/570	670/570	670/570	690/590	670/570
	Gabelinnenseite	b4 (mm)	310/210	310/210	310/210	290/190	310/210
	Maximale Hubhöhe	h2 (mm)	2000	2000	2000 (Standard) 12500/3000/3500	2000 (Standard) /2500/300/3500	2000 (Standard) 12500/3000/3500
	Masthöhe abgesenkt	h1 (mm)	1543	1543	1543 (Standard) /1793/2043/2293	1731 (Standard) /1981/2231/2481	1543 (Standard) /1793/2043/2293
	Maximale Gesamthöhe (Navigator-Oberseite)	h1'(mm)	2000-2350	1990-2260	2000-2350	2323-2676	2000-2350
	Gesamtlänge (inkl. Gabeln)	11 (mm)	1766	1766	1766	1799	1844
	Körperbreite	b1 (mm)	950	950	950	989	1052
	Mindestbodenfreiheit	m² (mm)	28	28	28	10	28
	Minimaler Wenderadius	Wa(mm)	1310	1310	1320	1420	1439
	Radanzahl, Antrieb/Last (X=Antriebsrad)		1X+2/4	1X+2/4	1X+2/4	1X+2/4	1X+2/4
	Mindestsicherheitsabstand	a (mm)	200	200	200	200	200
	RA Gang W(1000×1200 Entlang Gabel,200mm Clr	)Ast(mm)	2380	2380	2390	2312
	RA Gang W (1000×1200 mm über Gabel, 200 mm Abstand)	Ast(mm)	2310	2310	2320	2282
	RA Gang W(1200×1200,R800 Bogen,200mm Clr)	Ast(mm)
	Ladehöhe	mm	250	250	250	300	250
Bewegung Leistung	Laufwerkstyp		Lenkrad
	Bewegungsmodus		Vorwärts/Rückwärts,	Gebogene Drehpunktrotation
	Nenndrehzahl (Volllast/Leerlauf)	MS	1.2/1.5	1.2/1.5	1.5/2	1.5/2	1.5/2
	Max.Steigung (Volllast/Leerlast)	%	3/5	3/5	3/5	3/5	3/5
	Positionsgenauigkeit	mm	±10	±10	±10	±10	±10
	Winkelgenauigkeit	。	±1	±1	±1	±1	±1
	Hubgeschwindigkeit (Volllast/Leerlast)	mm/s	80	80	80	103	80
	Niedrigere Geschwindigkeit (Volllast/Leerlauf)	mm/s	60	60	60	80	60
	Genauigkeit der Hubhöhe	mm	±5	±5	±5	±5	±5
	Kabelgebundener Encoder		●	○	○	●	○
	Zylinderendpolster		0	○	○	○	○
	Elektronische Sanftanhebung/-senkung		-	-	-	-	-
Batterie Leistung	Nennspannung	V	24	24	24	48	24
	Batteriekapazität	Ah	100	100	150	100	90
	Batterie bei niedrigen Temperaturen		●		○	●	○
	Ladezyklen		Vollständiges Laden und Entladen ≥ 3000 Mal
	Empfohlene Laufzeit	h	4-6	4-6	8	8	4-6
	Ladezeit (30-90%)	h	L	1	1		1
	Ladeverfahren		Seitliches Laden
Sicherheit Schutz	Frontaler einzelner LiDAR-Hindernissensor			●	●	-	○
	Front-Dua-LiDAR-Hinderniserkennung		○	○	○		○
	Ladungsplatzierungserkennung		●	○	●	○	●
	Palettenaufnahmeerkennung		●	○	○	○	○
	Wägemodul		-	-	-	-	-
	Dashcam		○	○	○	○	○
	Stoßstangenkantenerkennung		●	●	●	○	●
	Palettenpositionserkennung		●	○		○	○
	Fotoelektrischer Gabelspitzensensor		●	○	○	○	○
	Top-Antikollisionssystem		○	○	○	○	○
	Links/Rechts Not-Aus			○	○	○
	Dreifarbiger und akustischer Alarm		○	○		○
Andere	3D LiDAR SLAM		●	○	○	○
	Visual SLAM Hybrid		○	○	○	○	○
	10"-Display		○	○	○	○	○
	Griffsteuerung		-	-	-	-	-
	Kabelgebundener Controller		○	○	○	○	○
	Mobile App		○	○	○		○
	RFID-Lesegerät		○	○	○	○	○
	Betriebsgeräusche	dB	≤75	≤75	≤75	≤75	≤75

Produktempfehlungen

Lassen Sie sich von einem Spezialisten beraten.

Lassen Sie sich von unseren Spezialisten beraten, um komplexe Probleme zu lösen und Ihre Leistung effizient zu optimieren.

Kontaktieren Sie uns

Häufig gestellte Fragen

Was ist FMR?

FMR steht für Forklift Mobile Robot und bezeichnet einen mobilen Handhabungsroboter im Gabelstaplerstil, der hauptsächlich für die automatische Materialhandhabung und -lagerung in Lagerhallen eingesetzt wird.
Für welche Handhabungs- oder Lagerszenarien eignet sich FMR?

FMR eignet sich vor allem für gängige Handhabungs- und Lagerszenarien in Lagerhallen, einschließlich Flachtransport, Anbindung an Produktionslinien, Transport über mehrere Etagen und Hochlagerung.
Wie viel Gewicht kann FMR tragen und wie hoch kann es heben?

In früheren Projekten von XGEN betrug die tatsächlich realisierte maximale Last 30 Tonnen und die maximale Hubhöhe 13,5 Meter.
Welche Vorteile bietet ein automatisiertes Lagerverwaltungssystem (ASRS) im Vergleich zu einem herkömmlichen Lager?

Im Vergleich zu herkömmlichen Lagern bieten automatisierte Lagersysteme (ASRS) folgende Vorteile: Hohe Raumausnutzung: ASRS nutzt den vertikalen Raum durch mehrstöckige Regalsysteme und Automatisierungstechnik optimal aus, wodurch die Lagerdichte deutlich erhöht und die benötigte Fläche reduziert wird. Hoher Automatisierungsgrad: ASRS verwendet automatisierte Anlagen wie Stapler und Fördersysteme, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die betriebliche Effizienz und Genauigkeit gesteigert werden. Präzises Bestandsmanagement: Mithilfe eines Lagerverwaltungssystems (WMS) kann ASRS den Bestand in Echtzeit überwachen, die Lagerverwaltung optimieren und Überbestände sowie Fehlbestände reduzieren. Hohe Betriebseffizienz: Automatisierte Anlagen ermöglichen eine schnelle Einlagerung, Kommissionierung und Handhabung von Waren, wodurch Bearbeitungszeiten verkürzt und die Gesamteffizienz gesteigert werden. Erhöhte Sicherheit: Die Automatisierung reduziert manuelle Tätigkeiten und senkt das Unfallrisiko. Zusätzlich verfügt das System über Überwachungs- und Alarmfunktionen, die die Lagersicherheit weiter erhöhen. Kosteneinsparungen: Obwohl die Anfangsinvestitionen hoch sein können, können ASRS die Betriebskosten langfristig durch geringeren Arbeitsaufwand, bessere Raumausnutzung und höhere betriebliche Effizienz deutlich senken. Hohe Skalierbarkeit: ASRS ist modular aufgebaut und lässt sich daher leicht an veränderte Bedürfnisse anpassen oder erweitern. Umweltfreundliche automatisierte Anlagen reduzieren den Energieverbrauch und die CO₂-Emissionen und entsprechen damit den Umweltstandards. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ASRS herkömmliche Lager in Bezug auf Flächennutzung, Automatisierung, Bestandsmanagement, betriebliche Effizienz, Sicherheit, Kosteneinsparungen, Skalierbarkeit und Umweltfreundlichkeit übertreffen und sich daher bestens für die Anforderungen moderner Logistik eignen.
Kann ASRS digital verwaltet werden?

Ja, ASRS kann digital verwaltet werden. Die digitale Verwaltung ist einer der Hauptvorteile von ASRS und wird primär durch folgende Methoden erreicht: 1. Lagerverwaltungssystem (WMS): Das WMS ist das Herzstück der digitalen Verwaltung in ASRS und ermöglicht die Echtzeit-Bestandsüberwachung, die Optimierung der Lagerung, die Auftragsverwaltung und die Datenverarbeitung zur Steigerung der betrieblichen Gesamteffizienz. 2. Integration von Automatisierungstechnik: Die Automatisierungstechnik in ASRS (z. B. Stapler und Fördersysteme) ist nahtlos mit dem WMS verbunden. Dies ermöglicht die vollständige Prozessautomatisierung vom Wareneingang bis zum Warenausgang und reduziert manuelle Eingriffe. 3. Internet der Dinge (IoT): Mithilfe von Sensoren und RFID-Technologie kann ASRS den Standort, den Status und die Umgebungsbedingungen von Waren in Echtzeit überwachen und so die Genauigkeit und Aktualität der Bestandsdaten gewährleisten. 4. Datenanalyse und -optimierung: Die digitale Verwaltung erfasst große Mengen an Betriebsdaten, die anschließend analysiert werden, um den Bestand zu optimieren, die Nachfrage vorherzusagen und Prozesse zu verbessern. Dadurch werden die Lagereffizienz gesteigert und die Kosten gesenkt. 5. Cloud Computing und Big Data: Cloud-Computing- und Big-Data-Technologien unterstützen das digitale Management von automatisierten Lager- und Bereitstellungssystemen (ASRS) durch leistungsstarke Datenspeicherung, -verarbeitung und -analyse und ermöglichen so die Fernüberwachung und -verwaltung. 6. Künstliche Intelligenz (KI) und Maschinelles Lernen: KI- und maschinelle Lerntechnologien können für Bedarfsplanung, Routenoptimierung und Bestandsmanagement eingesetzt werden und verbessern so die Intelligenz des Lagers. 7. Visualisierung und Echtzeitüberwachung: Das digitale Management bietet visuelle Schnittstellen und Echtzeitüberwachungsfunktionen, mit denen Manager den Lagerstatus jederzeit im Blick behalten und Probleme umgehend beheben können.

Aktuelle Sprache

Sprache ändern

Schmalgangstapler-Mobilroboter mit Lenkradantrieb