Многонаправленный ричтрак X5-MR15 FMR

Многонаправленный ричтрак, высотное хранение в узких проходах, логистика

Дом Продукты Мобильный робот-погрузчик (FMR)Ричтрак Многонаправленный ричтрак X5-MR15 FMR

Введение в продукт
Параметры продукта

The Multi-directional Reach Truck Forklift is a model with patented product technology of “XGEN Robot Intelligent”. It features 360 ° omnidirectional movement, and the fork can lift to the required height while moving and position the load precisely. This allows the vehicle to turn in narrow aisles, thus greatly saving floor space and enabling intensive shelving storage. The maximum lifting height reaches 10,000 mm, which meets the demand for high-level storage. The Max. Load Capacity is 1500kg.

Функции

Проехать по полному маршруту

Многофункциональная навигация, безопасность и надежность.

Индивидуальное развертывание, интеллектуальное и эффективное

Интегрированное хранение и распределение данных, различные сценарии использования.

Высокое штабелирование, увеличение вместимости хранилища

TECHNICAL PARAMETERS ● Standard O Optional -Not available
Базовый Параметры	Номер модели.		X5-MR15
	Грузоподъемность	кг	1500
	Расстояние между центрами нагрузки	с(мм)	600
	Вес (включая батарею)	кг	3175 (8-метровая мачта)
	Вилка Д×Ш×В	16es(мм)	117013245
	Внешнее расстояние между вилками	б5 (мм)	478-840
	Дальность выдвижения вперед	14 (мм)	550
	Максимальная высота подъема	h2(мм)	5500 (стандартный)/6000/6500/7000/7500/8000/8500/9000/9500
	Высота опущенной мачты	h1(мм)	2890/3060/3225/3390/3560/3720/3890/4050/4220/4385
	Максимальная высота кузова	h1'(мм)	2321
	Общая длина (включая вилку 1200)	I1 (мм)	2450
	Ширина кузова	б1 (мм)	2050
	Минимальный дорожный просвет	м2 (мм)	65
	Минимальный радиус поворота	Ва (мм)	1730
	Колеса: Ведущее/Нагрузочное (X = Ведущее колесо)		2X/2
	Минимальное безопасное расстояние	а(мм)	400
	Минимальная ширина разворотного прохода (1200×1200 вдоль развилки)	мм	3270
	Ширина прохода для штабелирования (1200×1200 вдоль вилочного погрузчика, зазор 200).	мм	2850
	Высота зарядки	мм	200
	Тип привода		Двойной рулевой привод
	Режим движения		Всенаправленный
	Скорость движения (с грузом/без груза)	РС	0.8/1.2
Движение Производительность	Максимальная проходимость (с грузом/без груза)	%	3/5
	Точность позиционирования	мм	±10
	Точность угла	°	±1
	Скорость подъема (с грузом/без груза)	мм/с	280/320
	Снижение скорости (с грузом/без груза)	мм/с	320/250
	Точность высоты подъема	мм	±5
	Проводной энкодер		●
	Буфер торца цилиндра		●
	Электронный механизм плавного подъема/опускания		O
	Номинальное напряжение	V	48
	Емкость батареи	Ах	320
	Низкотемпературный нагрев батареи		O
Батарея Производительность	Циклы зарядки		Полная зарядка и разрядка: ≥3000 раз
	Время работы (в номинальных условиях)	h	4-6
	Время зарядки (30-90%)	h	2
	Режим зарядки		Боковая зарядка
	Фронтальная система обнаружения препятствий с помощью одного лазера		○
	Фронтальная система обнаружения препятствий с двумя лазерами		●
	Обнаружение размещения груза		○
Безопасность Защита	Идентификация поддонов		○
	Весовой модуль		-
	Видеорегистратор		○
	Обнаружение защитного бампера		●
	Обнаружение правильного положения поддона		●
	Фотоэлектрическое обнаружение кончика вилки		●
	Лучшая система предотвращения столкновений		○
	Левая/правая аварийная остановка		●
	Трехцветный свет и зуммер		●
	Лазерная SLAM-навигация		●
	Лазерный отражатель		○
	Визуальная SLAM-гибридная навигация		○
Другие	10-дюймовый дисплей		●
	Операция управления		-
	Проводной контроллер		○
	Мобильное приложение		●
	RFID-считыватель		○
	Рабочий шум	дБ	≤75
Приведенные выше данные получены на основе результатов тестирования, проведенного командой тестировщиков роботов XGEN.

Проконсультируйтесь со специалистом.

Получите консультацию эксперта от нашего специалиста, чтобы решить сложные проблемы и эффективно оптимизировать свою работу.

Связаться с нами

Часто задаваемые вопросы

Что такое FMR?

FMR расшифровывается как Forklift Mobile Robot (мобильный робот-погрузчик), это тип мобильного робота-погрузчика, используемого в основном для автоматизированной обработки и хранения материалов на складах.
Для каких сценариев обращения или хранения подходит FMR?

Система FMR в первую очередь подходит для типичных сценариев погрузки и хранения на складах, включая транспортировку на платформах, соединение с производственными линиями, транспортировку по этажам и хранение на больших высотах.
Какой вес может поднять FMR и на какую высоту?

В предыдущих проектах компании XGEN фактическая максимальная грузоподъемность составляла 30 тонн, а максимальная высота подъема — 13,5 метров.
В чём преимущества автоматизированных систем хранения и поиска (ASRS) по сравнению с традиционным складом?

По сравнению с традиционными складами, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) обладают следующими преимуществами: Высокая эффективность использования пространства. АСРС максимально эффективно использует вертикальное пространство благодаря многоярусным стеллажам и автоматизированному оборудованию, значительно повышая плотность хранения и уменьшая занимаемую площадь. Высокая степень автоматизации. АСРС используют автоматизированное оборудование, такое как штабелеры и конвейерные системы, сокращая ручной труд и повышая эффективность и точность работы. Точное управление запасами. Благодаря использованию системы управления складом (WMS), АСРС могут отслеживать запасы в режиме реального времени, оптимизируя управление запасами и сокращая излишки и дефицит товаров. Высокая эффективность работы. Автоматизированное оборудование позволяет быстро осуществлять хранение, поиск и обработку товаров, сокращая время обработки и повышая общую эффективность. Повышенная безопасность. Автоматизация сокращает ручные операции, снижая риск несчастных случаев. Кроме того, система имеет функции мониторинга и сигнализации, что еще больше повышает безопасность склада. Экономия затрат. Хотя первоначальные инвестиции могут быть высокими, АСРС могут значительно снизить эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе за счет сокращения трудозатрат, повышения эффективности использования пространства и увеличения эффективности работы. Высокая масштабируемость. АСРС имеет модульную конструкцию, что упрощает расширение или адаптацию в соответствии с меняющимися потребностями. Экологически чистое автоматизированное оборудование снижает энергопотребление и выбросы углекислого газа, соответствуя экологическим стандартам. В целом, автоматизированные системы хранения и поиска (ASRS) превосходят традиционные склады по таким параметрам, как использование пространства, автоматизация, управление запасами, операционная эффективность, безопасность, экономия затрат, масштабируемость и экологичность, что делает их хорошо подходящими для современных логистических задач.
Можно ли управлять автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS) в цифровом формате?

Да, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) могут управляться в цифровом формате. Цифровое управление является одним из основных преимуществ АСРС и достигается главным образом следующими методами: 1. Система управления складом (WMS). WMS является ядром цифрового управления в АСРС, обеспечивая мониторинг запасов в режиме реального времени, оптимизацию хранения, управление заказами и обработку данных для повышения общей операционной эффективности. 2. Интеграция автоматизированного оборудования. Автоматизированное оборудование в АСРС (например, штабелеры и конвейерные системы) беспрепятственно подключается к WMS, обеспечивая полную автоматизацию процессов от приема до отгрузки, сокращая ручное вмешательство. 3. Технология Интернета вещей (IoT). С помощью датчиков и технологии RFID АСРС могут отслеживать местоположение, состояние и условия окружающей среды товаров в режиме реального времени, обеспечивая точность и своевременность данных о запасах. 4. Анализ и оптимизация данных. Цифровое управление собирает огромные объемы оперативных данных, которые затем анализируются для оптимизации запасов, прогнозирования спроса и улучшения процессов, тем самым повышая эффективность склада и снижая затраты. 5. Облачные вычисления и большие данные. Технологии облачных вычислений и больших данных поддерживают цифровое управление автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS), предоставляя мощные возможности хранения, обработки и анализа данных, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг и управление. 6. Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение. Технологии ИИ и машинного обучения могут применяться для прогнозирования спроса, оптимизации маршрутов и управления запасами, что еще больше повышает интеллектуальность склада. 7. Визуализация и мониторинг в реальном времени. Цифровое управление предоставляет визуальные интерфейсы и функции мониторинга в реальном времени, позволяя менеджерам отслеживать состояние склада в любое время и оперативно решать возникающие проблемы.

Текущий язык

Изменить язык

Многонаправленный ричтрак X5-MR15 FMR