Компактный малогабаритный вилочный погрузчик с высокой грузоподъемностью.

Производитель автоматизированных транспортных средств (AGV) для логистики с ричтраком.

Дом Продукты Мобильный робот-погрузчик (FMR)Ричтрак Компактный малогабаритный вилочный погрузчик с высокой грузоподъемностью.

Введение в продукт
Параметры продукта

Малый ричтрак FMR — это ричтрак, выполняющий функции, аналогичные ричтракам. Он сочетает в себе преимущества электрического штабелера и противовесного вилочного погрузчика. Когда мачта выдвигается вверх, центр тяжести груза располагается с внешней стороны точки опоры, что эквивалентно противовесному вилочному погрузчику. Когда мачта убирается, центр тяжести груза располагается с внутренней стороны точки опоры, что эквивалентно штабелеру для поддонов. Сочетание этих двух свойств обеспечивает гибкость эксплуатации и высокую грузоподъемность без увеличения конструкции или собственного веса, значительно экономя рабочее пространство и делая его пригодным для большего количества задач.

Функции

Высокая грузоподъемность со встроенной системой хранения и распределения: повышает эффективность и надежность работы.

Несколько режимов навигации: обеспечивают точную и безопасную обработку грузов в складских условиях.

Индивидуальная настройка развертывания: предлагает решения, адаптированные под разнообразные потребности в обработке материалов.

Высокоуровневая штабелировка: значительно увеличивает вместимость за счет оптимизации использования вертикального пространства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ●Стандартные ○Дополнительные -Недоступны
Базовый Параметры	Номер модели.		X1-RT16	X1-RT20
	Грузоподъемность	кг	1600	2000
	Расстояние между центрами нагрузки	с(мм)	500	500
	Вес (включая батарею)	кг	2250	2280
	Вилка Д×Ш×В	16es(мм)	115012240	115012240
	Внешнее расстояние между вилками	б5 (мм)	260-778	260-680
	Дальность выдвижения вперед	14 (мм)	560	600
	Стандартная высота подъема вилочным погрузчиком	h2(мм)	1500	1500
			3000 (стандартный)/3500/4000/4500	3000 (стандартный)/3500/4000/4500
			4500/5000	4500/5000/5500
	Высота опущенной мачты	h1(мм)	2142	2142
			2082/2332/2582/2832	2082/2332/2582/2832
			22971/2462	2297/2462/2627
	Максимальная высота во время работы	h4(мм)	2390	2390
			3870/4370/4870/5370	3870/4370/4870/5370
			h	5420/5920/6420
	Высота верхней части навигации	h1'(мм)	2375-2725	2375-2725
	Общая длина (вилы)	11 (мм)	2182	2372
	Ширина кузова	б1 (мм)	1106	1106
	Минимальный дорожный просвет	м2 (мм)	36	36
	Минимальный радиус поворота	Ва (мм)	1525	1680
	Колеса: Ведущее/Нагрузочное (X = Ведущее колесо)		1×12	1x/2
	Минимальное безопасное расстояние	а(мм)	200	200
	Ширина прохода (1000×1200 вдоль вилки, зазор 200)	Аст (мм)	2686	2820
	Ширина прохода (1000×1200 по вилам, зазор 200)	Аст (мм)	2560	2726
	Ширина прохода (1200×1200, R800, зазор 200)	Аст (мм)	2930	3052
	Высота зарядки	h5(мм)	420	420
Движение Производительность	Тип привода		Рулевое колесо	Рулевое колесо
	Режим движения		Вперед/назад, повороты по кривой траектории	Вперед/назад, повороты по кривой траектории
	Скорость движения (с грузом/без груза)	РС	1.8/2	1.5/1.8
	Максимальная проходимость (с грузом/без груза)	%	5/8	5/8
	Точность позиционирования	мм	±10	±10
	Точность угла	o	±1	±1
	Скорость подъема (с грузом/без груза)	мм/с	120/160	100/160
	Снижение скорости (с нагрузкой/без нагрузки)	мм/с	160/120	180/120
	Точность высоты подъема	мм	±5	±5
	Проводной энкодер		●	●
	Буфер торца цилиндра		○	○
	Электронный механизм плавного подъема/опускания		○	○
Батарея Производительность	Номинальное напряжение	V	48	48
	Емкость батареи	Ах	100(150)	125(150,100)
	Низкотемпературный нагрев батареи		○	○
	Циклы зарядки		Полная зарядка и разрядка: ≥3000 раз	Полная зарядка и разрядка: ≥3000 раз
	Время работы (в номинальных условиях)	h	4-6(8)	4-6(8)
	Время зарядки (30-90%)	h	1	1
	Режим зарядки		Боковая зарядка	Боковая зарядка
Безопасность Защита	Фронтальная система обнаружения препятствий с помощью одного лазера		-	-
	Фронтальная система обнаружения препятствий с двумя лазерами		●	○
	Обнаружение размещения груза		○	○
	Идентификация поддонов		○	○
	Весовой модуль		○	○
	Видеорегистратор		○	○
	Обнаружение защитного бампера		○	○
	Обнаружение правильного положения поддона		○	○
	Фотоэлектрическое обнаружение кончика вилки		●	○
	Лучшая система предотвращения столкновений		○	○
	Левая/правая аварийная остановка		○	○
	Трехцветный свет и зуммер		●	○
Другие	Лазерная SLAM-навигация		●	●
	Лазерный отражатель		○	○
	Визуальная SLAM-гибридная навигация		○	○
	10-дюймовый дисплей		●	○
	Управление рукояткой		-	-
	Проводной контроллер		○	○
	Мобильное приложение		●	●
	RFID-считыватель		○	○
	Рабочий шум	дБ	≤75	≤75
Приведенные выше данные получены на основе результатов тестирования, проведенного командой тестировщиков роботов XGEN.

Проконсультируйтесь со специалистом.

Получите консультацию эксперта от нашего специалиста, чтобы решить сложные проблемы и эффективно оптимизировать свою работу.

Связаться с нами

Часто задаваемые вопросы

Что такое FMR?

FMR расшифровывается как Forklift Mobile Robot (мобильный робот-погрузчик), это тип мобильного робота-погрузчика, используемого в основном для автоматизированной обработки и хранения материалов на складах.
Для каких сценариев обращения или хранения подходит FMR?

Система FMR в первую очередь подходит для типичных сценариев погрузки и хранения на складах, включая транспортировку на платформах, соединение с производственными линиями, транспортировку по этажам и хранение на больших высотах.
Какой вес может поднять FMR и на какую высоту?

В предыдущих проектах компании XGEN фактическая максимальная грузоподъемность составляла 30 тонн, а максимальная высота подъема — 13,5 метров.
В чём преимущества автоматизированных систем хранения и поиска (ASRS) по сравнению с традиционным складом?

По сравнению с традиционными складами, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) обладают следующими преимуществами: Высокая эффективность использования пространства. АСРС максимально эффективно использует вертикальное пространство благодаря многоярусным стеллажам и автоматизированному оборудованию, значительно повышая плотность хранения и уменьшая занимаемую площадь. Высокая степень автоматизации. АСРС используют автоматизированное оборудование, такое как штабелеры и конвейерные системы, сокращая ручной труд и повышая эффективность и точность работы. Точное управление запасами. Благодаря использованию системы управления складом (WMS), АСРС могут отслеживать запасы в режиме реального времени, оптимизируя управление запасами и сокращая излишки и дефицит товаров. Высокая эффективность работы. Автоматизированное оборудование позволяет быстро осуществлять хранение, поиск и обработку товаров, сокращая время обработки и повышая общую эффективность. Повышенная безопасность. Автоматизация сокращает ручные операции, снижая риск несчастных случаев. Кроме того, система имеет функции мониторинга и сигнализации, что еще больше повышает безопасность склада. Экономия затрат. Хотя первоначальные инвестиции могут быть высокими, АСРС могут значительно снизить эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе за счет сокращения трудозатрат, повышения эффективности использования пространства и увеличения эффективности работы. Высокая масштабируемость. АСРС имеет модульную конструкцию, что упрощает расширение или адаптацию в соответствии с меняющимися потребностями. Экологически чистое автоматизированное оборудование снижает энергопотребление и выбросы углекислого газа, соответствуя экологическим стандартам. В целом, автоматизированные системы хранения и поиска (ASRS) превосходят традиционные склады по таким параметрам, как использование пространства, автоматизация, управление запасами, операционная эффективность, безопасность, экономия затрат, масштабируемость и экологичность, что делает их хорошо подходящими для современных логистических задач.
Можно ли управлять автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS) в цифровом формате?

Да, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) могут управляться в цифровом формате. Цифровое управление является одним из основных преимуществ АСРС и достигается главным образом следующими методами: 1. Система управления складом (WMS). WMS является ядром цифрового управления в АСРС, обеспечивая мониторинг запасов в режиме реального времени, оптимизацию хранения, управление заказами и обработку данных для повышения общей операционной эффективности. 2. Интеграция автоматизированного оборудования. Автоматизированное оборудование в АСРС (например, штабелеры и конвейерные системы) беспрепятственно подключается к WMS, обеспечивая полную автоматизацию процессов от приема до отгрузки, сокращая ручное вмешательство. 3. Технология Интернета вещей (IoT). С помощью датчиков и технологии RFID АСРС могут отслеживать местоположение, состояние и условия окружающей среды товаров в режиме реального времени, обеспечивая точность и своевременность данных о запасах. 4. Анализ и оптимизация данных. Цифровое управление собирает огромные объемы оперативных данных, которые затем анализируются для оптимизации запасов, прогнозирования спроса и улучшения процессов, тем самым повышая эффективность склада и снижая затраты. 5. Облачные вычисления и большие данные. Технологии облачных вычислений и больших данных поддерживают цифровое управление автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS), предоставляя мощные возможности хранения, обработки и анализа данных, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг и управление. 6. Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение. Технологии ИИ и машинного обучения могут применяться для прогнозирования спроса, оптимизации маршрутов и управления запасами, что еще больше повышает интеллектуальность склада. 7. Визуализация и мониторинг в реальном времени. Цифровое управление предоставляет визуальные интерфейсы и функции мониторинга в реальном времени, позволяя менеджерам отслеживать состояние склада в любое время и оперативно решать возникающие проблемы.

Текущий язык

Изменить язык

Компактный малогабаритный вилочный погрузчик с высокой грузоподъемностью.