Связаться с нами
Текущий язык
    Изменить язык

    Многонаправленный ричтрак X5-MR10 FMR

    Многонаправленный ричтрак X5-MR10 FMR

    Многонаправленный ричтрак X5-MR10 FMR
    • Введение в продукт
    • Параметры продукта

    Многонаправленный ричтрак-погрузчик — это модель с запатентованной технологией “XGEN Robot Intelligent”. Он обладает возможностью вращения на 360° в любом направлении, а вилы могут поднимать груз на необходимую высоту во время движения и точно позиционировать его. Это позволяет погрузчику разворачиваться в узких проходах, значительно экономя пространство и обеспечивая интенсивное стеллажное хранение. Максимальная высота подъема достигает 10 000 мм, что отвечает требованиям высокоуровневого хранения. Максимальная грузоподъемность составляет 1000 кг.

    Функции

    • Проехать по полному маршруту
    • Многофункциональная навигация, безопасность и надежность.
    • Индивидуальное развертывание, интеллектуальное и эффективное
    • Интегрированное хранение и распределение данных, различные сценарии использования.
    • Высокое штабелирование, увеличение вместимости хранилища
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ● Стандартная комплектация O Дополнительно - Недоступно

    Базовый

    Параметры

    Номер модели. X5-MR10
    Грузоподъемность кг 1000 
    Расстояние между центрами нагрузки с(мм) 600 
    Вес (включая батарею) кг 3175 (мачта 5,5 м)
    Вилка Д×Ш×В 16*e*s(мм) 1170*132*45
    Внешнее расстояние между вилками б5 (мм) 478-818
    Дальность выдвижения вперед 14 (мм) 550 
    Максимальная высота подъема h2(мм) 5500 (стандартный)/6000/6500/7000/7500/8000/8500/9000/9500
    Высота опущенной мачты h1(мм) 2890/3060/3225/3390/3560/3720/3890/4050/4220/4385
    Максимальная высота кузова h1'(мм) 2321 
    Общая длина (включая вилку 1200) I1 (мм) 2580 
    Ширина кузова б1 (мм) 1880 
    Минимальный дорожный просвет м2 (мм) 50 
    Минимальный радиус поворота Ва (мм) 1820 
    Колеса: Ведущее/Нагрузочное (X = Ведущее колесо)   2х12
    Минимальное безопасное расстояние а(мм) 400 
    Минимальная ширина разворотного прохода (1200×1200 вдоль развилки) мм 3360 
    Ширина прохода для штабелирования (1200×1200 вдоль вилочного погрузчика, зазор 200). мм 2980 
    Высота зарядки мм 200 
    Тип привода   Двойной рулевой привод
    Режим движения   Всенаправленный
    Скорость движения (с грузом/без груза) РС 0.8/1.2

    Движение

    Производительность

    Максимальная проходимость (с грузом/без груза) % 3/5
    Точность позиционирования мм ±10
    Точность угла ° ±1
    Скорость подъема (с грузом/без груза) мм/с 280/320
    Снижение скорости (с грузом/без груза) мм/с 320/250
    Точность высоты подъема мм ±5
    Проводной энкодер  
    Буфер торца цилиндра  
    Электронный механизм плавного подъема/опускания   O
    Номинальное напряжение V 48 
    Емкость батареи Ах 320 
    Низкотемпературный нагрев батареи   O
    Батарея
    Производительность
    Циклы зарядки   Полная зарядка и разрядка: ≥3000 раз
    Время работы (в номинальных условиях) h 4-6
    Время зарядки (30-90%) h
    Режим зарядки   Боковая зарядка
    Фронтальная система обнаружения препятствий с помощью одного лазера  
    Фронтальная система обнаружения препятствий с двумя лазерами  
    Обнаружение размещения груза  
    Безопасность
    Защита
    Идентификация поддонов  
    Весовой модуль   -
    Видеорегистратор  
    Обнаружение защитного бампера  
    Обнаружение правильного положения поддона  
    Фотоэлектрическое обнаружение кончика вилки  
    Лучшая система предотвращения столкновений  
    Левая/правая аварийная остановка  
    Трехцветный свет и зуммер  
    Лазерная SLAM-навигация  
    Лазерный отражатель  
    Визуальная SLAM-гибридная навигация  
    Другие 10-дюймовый дисплей  
    Операция управления   -
    Проводной контроллер  
    Мобильное приложение  
    RFID-считыватель  
    Рабочий шум дБ ≤75
    Приведенные выше данные получены на основе результатов тестирования, проведенного командой тестировщиков роботов XGEN.

    Проконсультируйтесь со специалистом.

    Получите консультацию эксперта от нашего специалиста, чтобы решить сложные проблемы и эффективно оптимизировать свою работу.
    Связаться с нами

    Часто задаваемые вопросы

    • Что такое FMR?

      FMR расшифровывается как Forklift Mobile Robot (мобильный робот-погрузчик), это тип мобильного робота-погрузчика, используемого в основном для автоматизированной обработки и хранения материалов на складах.
    • Для каких сценариев обращения или хранения подходит FMR?

      Система FMR в первую очередь подходит для типичных сценариев погрузки и хранения на складах, включая транспортировку на платформах, соединение с производственными линиями, транспортировку по этажам и хранение на больших высотах.
    • Какой вес может поднять FMR и на какую высоту?

      В предыдущих проектах компании XGEN фактическая максимальная грузоподъемность составляла 30 тонн, а максимальная высота подъема — 13,5 метров.
    • В чём преимущества автоматизированных систем хранения и поиска (ASRS) по сравнению с традиционным складом?

      По сравнению с традиционными складами, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) обладают следующими преимуществами: Высокая эффективность использования пространства. АСРС максимально эффективно использует вертикальное пространство благодаря многоярусным стеллажам и автоматизированному оборудованию, значительно повышая плотность хранения и уменьшая занимаемую площадь. Высокая степень автоматизации. АСРС используют автоматизированное оборудование, такое как штабелеры и конвейерные системы, сокращая ручной труд и повышая эффективность и точность работы. Точное управление запасами. Благодаря использованию системы управления складом (WMS), АСРС могут отслеживать запасы в режиме реального времени, оптимизируя управление запасами и сокращая излишки и дефицит товаров. Высокая эффективность работы. Автоматизированное оборудование позволяет быстро осуществлять хранение, поиск и обработку товаров, сокращая время обработки и повышая общую эффективность. Повышенная безопасность. Автоматизация сокращает ручные операции, снижая риск несчастных случаев. Кроме того, система имеет функции мониторинга и сигнализации, что еще больше повышает безопасность склада. Экономия затрат. Хотя первоначальные инвестиции могут быть высокими, АСРС могут значительно снизить эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе за счет сокращения трудозатрат, повышения эффективности использования пространства и увеличения эффективности работы. Высокая масштабируемость. АСРС имеет модульную конструкцию, что упрощает расширение или адаптацию в соответствии с меняющимися потребностями. Экологически чистое автоматизированное оборудование снижает энергопотребление и выбросы углекислого газа, соответствуя экологическим стандартам. В целом, автоматизированные системы хранения и поиска (ASRS) превосходят традиционные склады по таким параметрам, как использование пространства, автоматизация, управление запасами, операционная эффективность, безопасность, экономия затрат, масштабируемость и экологичность, что делает их хорошо подходящими для современных логистических задач.
    • Можно ли управлять автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS) в цифровом формате?

      Да, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) могут управляться в цифровом формате. Цифровое управление является одним из основных преимуществ АСРС и достигается главным образом следующими методами: 1. Система управления складом (WMS). WMS является ядром цифрового управления в АСРС, обеспечивая мониторинг запасов в режиме реального времени, оптимизацию хранения, управление заказами и обработку данных для повышения общей операционной эффективности. 2. Интеграция автоматизированного оборудования. Автоматизированное оборудование в АСРС (например, штабелеры и конвейерные системы) беспрепятственно подключается к WMS, обеспечивая полную автоматизацию процессов от приема до отгрузки, сокращая ручное вмешательство. 3. Технология Интернета вещей (IoT). С помощью датчиков и технологии RFID АСРС могут отслеживать местоположение, состояние и условия окружающей среды товаров в режиме реального времени, обеспечивая точность и своевременность данных о запасах. 4. Анализ и оптимизация данных. Цифровое управление собирает огромные объемы оперативных данных, которые затем анализируются для оптимизации запасов, прогнозирования спроса и улучшения процессов, тем самым повышая эффективность склада и снижая затраты. 5. Облачные вычисления и большие данные. Технологии облачных вычислений и больших данных поддерживают цифровое управление автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS), предоставляя мощные возможности хранения, обработки и анализа данных, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг и управление. 6. Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение. Технологии ИИ и машинного обучения могут применяться для прогнозирования спроса, оптимизации маршрутов и управления запасами, что еще больше повышает интеллектуальность склада. 7. Визуализация и мониторинг в реальном времени. Цифровое управление предоставляет визуальные интерфейсы и функции мониторинга в реальном времени, позволяя менеджерам отслеживать состояние склада в любое время и оперативно решать возникающие проблемы.
    WhatsApp

    Оставить сообщение!

    Оставить сообщение!

    Электронная почта: info@xgenrobot.com