Стойка-манипулятор FMR с выдвижной мачтой и ножнично-вилочным механизмом.

Производитель крупногабаритных высотных штабелируемых складских конструкций FMR грузоподъемностью 2 тонны.

Дом Продукты Мобильный робот-погрузчик (FMR)Ричтрак Стойка-манипулятор FMR с выдвижной мачтой и ножнично-вилочным механизмом.

Введение в продукт
Параметры продукта

Ричтрак FMR с фиксированной мачтой и выдвижной секцией типа «ножницы». Основан на той же платформенной системе, что и ричтрак FMR (ричтрак с мачтой), с максимальной грузоподъемностью 2 тонны. Повышенная устойчивость при штабелировании на большой высоте. Высота опорных ножек уменьшена до 130 мм, что минимизирует зазор до нижнего уровня стеллажей и оптимизирует использование складского пространства.

Высокая грузоподъемность со встроенной системой хранения и распределения: повышает эффективность и надежность работы.

Высокая грузоподъемность со встроенной системой хранения и распределения: повышает эффективность и надежность работы.

Несколько режимов навигации: обеспечивают точную и безопасную обработку грузов в складских условиях.

Индивидуальная настройка развертывания: предлагает решения, адаптированные под разнообразные потребности в обработке материалов.

3D-навигация + круговая защита на 360°. Система напряжения 80 В, обеспечивающая высокую энергоэффективность.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ● Стандартные ○ Дополнительные - Недоступны
Базовый Параметры	Номер модели.		X5-RT20-2_**V¹	X5-RT14-2_**W
	Грузоподъемность	кг	2000	1360
	Расстояние между центрами нагрузки	с(мм)	600	600
	Вес (включая батарею)	кг	3620	3755
	Вилка Д×Ш×В	16es(мм)	401221150	401221150
	Внешнее расстояние между вилками	б5 (мм)	524-711	524-711
	Дальность выдвижения вперед	14 (мм)	604	1047
	Стандартная высота подъема	h2(мм)	5334/6096(стандарт)/6553/6858/7620/8102/8382/8839/9296/9779/10160
	Высота опущенной мачты	h1(мм)	2413/2718(стандарт)/2870/3022/3327/3	530/3785/3860/408914242/4394
	Максимальная рабочая высота	h4(мм)	6434/7196(стандарт)/7653/7958/8720/9	203/9482/9939/10396/10879/11260
	Максимальная высота подъема	h2(мм)	6096	6096
	Высота опущенной мачты	h1(мм)	2718	2718
	Высота верхней части навигатора	h1'(мм)	2625-3000	2625-3000
	Общая длина (включая вилы)	(мм)	2419	2569
	Ширина кузова	б1 (мм)	1232-1432	1232-1432
	Минимальный дорожный просвет	м2 (мм)	50	50
	Минимальный радиус поворота	Ва (мм)	1560	1560
	Колеса: со стороны привода/со стороны груза (X = ведущее колесо)		1×/4	1×/4
	Минимальное безопасное расстояние	а(мм)	200	200
	Прямоугольный проход для штабелирования (1200×1200, поворотный, зазор 200)	Аст (мм)	2864	3008
	Прямоугольный проход для штабелирования (1200×1200, дуга R800, зазор 200)	мм	3113	3286
	Высота зарядки	мм	500	500
Движение Производительность	Тип привода		Рулевое колесо	Рулевое колесо
	Режим движения		Движение вперед/назад, повороты по кривой, вращение точки.
	Скорость движения (с грузом/без груза)	РС	1.8/2	1.8/2
	Максимальная проходимость (с грузом/без груза)	%	5/10	5/10
	Точность позиционирования	мм	±10	±10
	Точность угла	。	±1	±1
	Скорость подъема (с грузом/без груза)	мм/с	400/500	400/500
	Снижение скорости (с грузом/без груза)	мм/с	460/560	460/560
	Точность высоты подъема	мм	±5	±5
	Проводной энкодер		●	●
	Буфер торца цилиндра		●	●
	Электронный механизм плавного подъема/опускания		●	●
Батарея Производительность	Номинальное напряжение	V	83.2	83.2
	Емкость аккумулятора	Ах	230(280)	230(280)
	Низкотемпературный нагрев батареи		●	●
	Циклы зарядки		Полная зарядка и разрядка: ≥3000 раз	Полная зарядка и разрядка: ≥3000 раз
	Время работы (в номинальных условиях)	h	6-8	6-8
	Время зарядки (15-90%)	h	1	1
	Режим зарядки		Боковая зарядка	Боковая зарядка
Безопасность Защита	Фронтальная система обнаружения препятствий с помощью одного лазера		○	○
	Фронтальная система обнаружения препятствий с двумя лазерами		●	●
	Обнаружение размещения груза		●	●
	Идентификация поддона для самовывоза		●	●
	Весовой модуль		○	○
	Видеорегистратор		●	●
	Обнаружение защитного бампера		●	●
	Обнаружение правильного положения поддона		●	●
	Фотоэлектрическое обнаружение кончика вилки		●	●
	Лучшая система предотвращения столкновений		○	○
	Левая/правая аварийная остановка		●	●
	Трехцветный свет и зуммер		●	●
Другие	3D лазерная SLAM-навигация		●	●
	Визуальная SLAM-гибридная навигация		○	○
	10-дюймовый дисплей		●	●
	Операция управления		○	○
	Проводной ручной контроллер		○	○
	Мобильное приложение		●	●
	RFID-считыватель		○	○
	Рабочий шум	дБ	≤75	≤75
Приведенные выше данные получены на основе результатов тестирования, проведенного командой тестировщиков роботов XGEN.
Примечание 1: V-образная версия оснащена телескопической вилкой с одним положением крепления. Примечание 2: Модель W-типа оснащена телескопической вилкой с двойным положением крепления.

Проконсультируйтесь со специалистом.

Получите консультацию эксперта от нашего специалиста, чтобы решить сложные проблемы и эффективно оптимизировать свою работу.

Связаться с нами

Часто задаваемые вопросы

Что такое FMR?

FMR расшифровывается как Forklift Mobile Robot (мобильный робот-погрузчик), это тип мобильного робота-погрузчика, используемого в основном для автоматизированной обработки и хранения материалов на складах.
Для каких сценариев обращения или хранения подходит FMR?

Система FMR в первую очередь подходит для типичных сценариев погрузки и хранения на складах, включая транспортировку на платформах, соединение с производственными линиями, транспортировку по этажам и хранение на больших высотах.
Какой вес может поднять FMR и на какую высоту?

В предыдущих проектах компании XGEN фактическая максимальная грузоподъемность составляла 30 тонн, а максимальная высота подъема — 13,5 метров.
В чём преимущества автоматизированных систем хранения и поиска (ASRS) по сравнению с традиционным складом?

По сравнению с традиционными складами, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) обладают следующими преимуществами: Высокая эффективность использования пространства. АСРС максимально эффективно использует вертикальное пространство благодаря многоярусным стеллажам и автоматизированному оборудованию, значительно повышая плотность хранения и уменьшая занимаемую площадь. Высокая степень автоматизации. АСРС используют автоматизированное оборудование, такое как штабелеры и конвейерные системы, сокращая ручной труд и повышая эффективность и точность работы. Точное управление запасами. Благодаря использованию системы управления складом (WMS), АСРС могут отслеживать запасы в режиме реального времени, оптимизируя управление запасами и сокращая излишки и дефицит товаров. Высокая эффективность работы. Автоматизированное оборудование позволяет быстро осуществлять хранение, поиск и обработку товаров, сокращая время обработки и повышая общую эффективность. Повышенная безопасность. Автоматизация сокращает ручные операции, снижая риск несчастных случаев. Кроме того, система имеет функции мониторинга и сигнализации, что еще больше повышает безопасность склада. Экономия затрат. Хотя первоначальные инвестиции могут быть высокими, АСРС могут значительно снизить эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе за счет сокращения трудозатрат, повышения эффективности использования пространства и увеличения эффективности работы. Высокая масштабируемость. АСРС имеет модульную конструкцию, что упрощает расширение или адаптацию в соответствии с меняющимися потребностями. Экологически чистое автоматизированное оборудование снижает энергопотребление и выбросы углекислого газа, соответствуя экологическим стандартам. В целом, автоматизированные системы хранения и поиска (ASRS) превосходят традиционные склады по таким параметрам, как использование пространства, автоматизация, управление запасами, операционная эффективность, безопасность, экономия затрат, масштабируемость и экологичность, что делает их хорошо подходящими для современных логистических задач.
Можно ли управлять автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS) в цифровом формате?

Да, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) могут управляться в цифровом формате. Цифровое управление является одним из основных преимуществ АСРС и достигается главным образом следующими методами: 1. Система управления складом (WMS). WMS является ядром цифрового управления в АСРС, обеспечивая мониторинг запасов в режиме реального времени, оптимизацию хранения, управление заказами и обработку данных для повышения общей операционной эффективности. 2. Интеграция автоматизированного оборудования. Автоматизированное оборудование в АСРС (например, штабелеры и конвейерные системы) беспрепятственно подключается к WMS, обеспечивая полную автоматизацию процессов от приема до отгрузки, сокращая ручное вмешательство. 3. Технология Интернета вещей (IoT). С помощью датчиков и технологии RFID АСРС могут отслеживать местоположение, состояние и условия окружающей среды товаров в режиме реального времени, обеспечивая точность и своевременность данных о запасах. 4. Анализ и оптимизация данных. Цифровое управление собирает огромные объемы оперативных данных, которые затем анализируются для оптимизации запасов, прогнозирования спроса и улучшения процессов, тем самым повышая эффективность склада и снижая затраты. 5. Облачные вычисления и большие данные. Технологии облачных вычислений и больших данных поддерживают цифровое управление автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS), предоставляя мощные возможности хранения, обработки и анализа данных, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг и управление. 6. Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение. Технологии ИИ и машинного обучения могут применяться для прогнозирования спроса, оптимизации маршрутов и управления запасами, что еще больше повышает интеллектуальность склада. 7. Визуализация и мониторинг в реальном времени. Цифровое управление предоставляет визуальные интерфейсы и функции мониторинга в реальном времени, позволяя менеджерам отслеживать состояние склада в любое время и оперативно решать возникающие проблемы.

Текущий язык

Изменить язык

Стойка-манипулятор FMR с выдвижной мачтой и ножнично-вилочным механизмом.