Связаться с нами
Текущий язык
    Изменить язык

    Мощный мобильный робот-погрузчик для поддонов с системой автоматической подзарядки 96 В.

    Мощный мобильный робот-погрузчик для поддонов с системой автоматической подзарядки 96 В.

    Производитель стеллажных систем для тяжелых паллет 8 тонн для высотных складов
    • Введение в продукт
    • Параметры продукта

    Оснащен 3D LiDAR SLAM для точной навигации. Компактная конструкция уменьшает ширину прохода и увеличивает вместимость. Выдерживает нагрузку 8–10 тонн. Благодаря плавному и мощному трехточечному приводу. Система 96 В обеспечивает энергосбережение и автоматическую подзарядку. Оснащена многоуровневой системой безопасности, 3D-распознаванием поддонов, Wi-Fi-роумингом и возможностью адаптации к стеллажным системам.

    Функции

    • Точная навигация: 3D лазерный SLAM для точного позиционирования
    • Оптимизация пространства и нагрузкиКомпактная конструкция минимизирует ширину прохода; грузоподъемность 8 тонн.
    • Эффективная производительностьЭнергосберегающая система 96 В с автоматической подзарядкой; трехточечный привод на одно колесо для плавного движения.
    • Безопасное и интеллектуальное обращениеМногоуровневая система защиты и 3D-распознавание поддонов для обеспечения безопасной обработки грузов.
    • Высокая адаптивностьРоуминг Wi-Fi и совместимость с высотными стеллажными системами.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ●Стандартная версия O Дополнительная опция - Недоступно
    Базовый

    Параметры
    Номер модели. X3-PS80 X3-PS80-CG1200 X3-PS100 X3-PS100-CG800
    Грузоподъемность кг 8000  8000  10000  10000 
    Расстояние между центрами нагрузки с(мм) 600  600  400  400 
    Вес (включая батарею) кг 5800  7350  3750  3700 
    Вилка Д×Ш×В 16*e*s(мм) 1200*175*80 1200/310 800*175*80 800/310
    Внешнее расстояние между вилками б5 (мм) 400-1030   400-1030
    Расстояние между вилками внутри б4 (мм) 50-680   50-680
    Угол наклона вилки (вниз/вверх) а/β(°) - - -
    Максимальная высота подъема h2(мм) 1500  1500  1500  1500 
    Высота опущенной мачты h1(мм) 2628  2628  2628  2628 
    Максимальная высота во время работы   2628  2628  2628  2628 
    Максимальная высота транспортного средства h1'(мм) 2772  2772  2772  2772 
    Общая длина (включая вилы) 1 (мм) 2470  2400  2200  2200 
    Ширина кузова б1 (мм) 1720  1720  1720  1720 
    Минимальный дорожный просвет м2 (мм) 35  35  35  35 
    Минимальный радиус поворота Ва (мм) 1990  1990  1990  1990 
    Количество колёс, передние/задние (X = ведущее колесо)   1x/2 1x/2 1x/2 1x/2
    Материал шин   Полиуретан Полиуретан Полиуретан Полиуретан
    Минимальное безопасное расстояние а(мм) 200  200  200  200 
    Ширина прохода (800×1200 мм по вилам, поворотам и разворотам) Аст (мм) -   3055  3055 
    Ширина прохода (1200×1200, поворот, мм)   3055  3055  - -
    Ширина прохода (800×1200 мм по вилам, R1500)   - 3279  3279 
    Ширина прохода (1200×1200, R1500, мм)   3550  3470  - -
    Высота зарядки мм 428  428  428  428 
    Движение

    Производительность
    Тип привода   Рулевое колесо Рулевое колесо Рулевое колесо Рулевое колесо
    Режим движения   Вперед/Назад, Кур Поворот, вращение точки n
    Скорость движения (с грузом/без груза) РС 1/2 1/2 1/2 1/2
    Максимальная проходимость (с грузом/без груза) % 5/8 5/8 5/8 5/8
    Точность позиционирования мм ±5 ±5 ±5 ±5
    Точность угла   ±1 ±1 ±1 ±1
    Скорость подъема (с грузом/без груза) мм/с 110/180 110/180 110/180 110/180
    Снижение скорости (с нагрузкой/без нагрузки) мм/с Регулируемое соотношение Регулируемое соотношение Регулируемое соотношение Регулируемое соотношение
    Точность высоты подъема мм ±5 ±5 ±5 ±5
    Проводной энкодер  
    Буфер торца цилиндра  
    Электронный механизм плавного подъема/опускания  
    Батарея
    Производительность
    Номинальное напряжение V 96  96  96  96 
    Емкость батареи Ах 302  302  302  302 
    Низкотемпературный нагрев батареи  
    Циклы зарядки   Полная зарядка и разрядка: ≥3000 раз
    Время работы (в номинальных условиях) h 6-8 6-8 6-8 6-8
    Время зарядки (15-90%) h  
    Режим зарядки   Боковая зарядка Боковая зарядка Боковая зарядка Боковая зарядка
    Безопасность
    Защита
    Фронтальная система обнаружения препятствий с помощью одного лазера     - - -
    Фронтальная система обнаружения препятствий с двумя лазерами  
    Обнаружение размещения груза  
    Идентификация поддонов  
    Весовой модуль  
    Видеорегистратор  
    Обнаружение защитного бампера  
    Обнаружение правильного положения поддона  
    Фотоэлектрическое обнаружение кончика вилки  
    Лучшая система предотвращения столкновений  
    Левая/правая аварийная остановка  
    Трехцветный свет и зуммер  
    Другие 2D лазерная SLAM-навигация  
    3D лазерная SLAM-навигация  
    Визуальная SLAM-гибридная навигация  
    10-дюймовый дисплей  
    Управление рулевым колесом   -   -  
    Проводной контроллер  
    Мобильное приложение  
    RFID-считыватель  
    Рабочий шум дБ ≤75 ≤75 ≤75 ≤75
    Приведенные выше данные получены на основе результатов тестирования, проведенного командой тестировщиков роботов XGEN.

    Проконсультируйтесь со специалистом.

    Получите консультацию эксперта от нашего специалиста, чтобы решить сложные проблемы и эффективно оптимизировать свою работу.
    Связаться с нами

    Часто задаваемые вопросы

    • Что такое FMR?

      FMR расшифровывается как Forklift Mobile Robot (мобильный робот-погрузчик), это тип мобильного робота-погрузчика, используемого в основном для автоматизированной обработки и хранения материалов на складах.
    • Для каких сценариев обращения или хранения подходит FMR?

      Система FMR в первую очередь подходит для типичных сценариев погрузки и хранения на складах, включая транспортировку на платформах, соединение с производственными линиями, транспортировку по этажам и хранение на больших высотах.
    • Какой вес может поднять FMR и на какую высоту?

      В предыдущих проектах компании XGEN фактическая максимальная грузоподъемность составляла 30 тонн, а максимальная высота подъема — 13,5 метров.
    • В чём преимущества автоматизированных систем хранения и поиска (ASRS) по сравнению с традиционным складом?

      По сравнению с традиционными складами, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) обладают следующими преимуществами: Высокая эффективность использования пространства. АСРС максимально эффективно использует вертикальное пространство благодаря многоярусным стеллажам и автоматизированному оборудованию, значительно повышая плотность хранения и уменьшая занимаемую площадь. Высокая степень автоматизации. АСРС используют автоматизированное оборудование, такое как штабелеры и конвейерные системы, сокращая ручной труд и повышая эффективность и точность работы. Точное управление запасами. Благодаря использованию системы управления складом (WMS), АСРС могут отслеживать запасы в режиме реального времени, оптимизируя управление запасами и сокращая излишки и дефицит товаров. Высокая эффективность работы. Автоматизированное оборудование позволяет быстро осуществлять хранение, поиск и обработку товаров, сокращая время обработки и повышая общую эффективность. Повышенная безопасность. Автоматизация сокращает ручные операции, снижая риск несчастных случаев. Кроме того, система имеет функции мониторинга и сигнализации, что еще больше повышает безопасность склада. Экономия затрат. Хотя первоначальные инвестиции могут быть высокими, АСРС могут значительно снизить эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе за счет сокращения трудозатрат, повышения эффективности использования пространства и увеличения эффективности работы. Высокая масштабируемость. АСРС имеет модульную конструкцию, что упрощает расширение или адаптацию в соответствии с меняющимися потребностями. Экологически чистое автоматизированное оборудование снижает энергопотребление и выбросы углекислого газа, соответствуя экологическим стандартам. В целом, автоматизированные системы хранения и поиска (ASRS) превосходят традиционные склады по таким параметрам, как использование пространства, автоматизация, управление запасами, операционная эффективность, безопасность, экономия затрат, масштабируемость и экологичность, что делает их хорошо подходящими для современных логистических задач.
    • Можно ли управлять автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS) в цифровом формате?

      Да, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) могут управляться в цифровом формате. Цифровое управление является одним из основных преимуществ АСРС и достигается главным образом следующими методами: 1. Система управления складом (WMS). WMS является ядром цифрового управления в АСРС, обеспечивая мониторинг запасов в режиме реального времени, оптимизацию хранения, управление заказами и обработку данных для повышения общей операционной эффективности. 2. Интеграция автоматизированного оборудования. Автоматизированное оборудование в АСРС (например, штабелеры и конвейерные системы) беспрепятственно подключается к WMS, обеспечивая полную автоматизацию процессов от приема до отгрузки, сокращая ручное вмешательство. 3. Технология Интернета вещей (IoT). С помощью датчиков и технологии RFID АСРС могут отслеживать местоположение, состояние и условия окружающей среды товаров в режиме реального времени, обеспечивая точность и своевременность данных о запасах. 4. Анализ и оптимизация данных. Цифровое управление собирает огромные объемы оперативных данных, которые затем анализируются для оптимизации запасов, прогнозирования спроса и улучшения процессов, тем самым повышая эффективность склада и снижая затраты. 5. Облачные вычисления и большие данные. Технологии облачных вычислений и больших данных поддерживают цифровое управление автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS), предоставляя мощные возможности хранения, обработки и анализа данных, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг и управление. 6. Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение. Технологии ИИ и машинного обучения могут применяться для прогнозирования спроса, оптимизации маршрутов и управления запасами, что еще больше повышает интеллектуальность склада. 7. Визуализация и мониторинг в реальном времени. Цифровое управление предоставляет визуальные интерфейсы и функции мониторинга в реальном времени, позволяя менеджерам отслеживать состояние склада в любое время и оперативно решать возникающие проблемы.
    WhatsApp

    Оставить сообщение!

    Оставить сообщение!

    Электронная почта: info@xgenrobot.com