Узкопроходной штабелер-погрузчик с мобильным роботом и рулевым управлением.

Производитель узкопроходных штабелеров для складской логистики

Дом Продукты Мобильный робот-погрузчик (FMR)Штабелер для поддонов Узкопроходной штабелер-погрузчик с мобильным роботом и рулевым управлением.

Введение в продукт
Параметры продукта

Штабелер для узких проходов FMR использует систему рулевого управления, которая обладает преимуществами простой конструкции, надежной работы, малого радиуса поворота, мощного привода, хорошей устойчивости и высокой экономической эффективности. Оснащенный гидравлическим домкратным механизмом, он может поднимать грузы до 2 тонн на высоту до 3,5 метров, компактный корпус легко перемещается по узким проходам, значительно уменьшая ограничения на строительной площадке, может быть соединен с различным конвейерным оборудованием для транспортировки и обладает хорошей адаптивностью к условиям эксплуатации.

Функции

Используется в узких проходах, быстро и стабильно.

Гибкость в координации действий нескольких транспортных средств.

Многофункциональная навигация, безопасность и надежность.

Индивидуальное развертывание, интеллектуальное и эффективное

Стандартная комплектация + индивидуальная настройка, многосценарное использование.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ● Стандартная комплектация O Дополнительно - Недоступно
Базовый Параметры	Номер модели.		X1-NS10	X1-NS15	X1-NS15P	X1-NS20	X1-NS15CE
	Грузоподъемность	кг	1000	1500	1500	2000	1500
	Центр нагрузки	с(мм)	600	600	600	600	600
	Вес (включая батарею)	кг	830	830	900	1026	900
	Вилка Д×Ш×В	16es(мм)	117018065	117018065	117018065	117020065	117018065
	Внешнее разветвление вилки	б5 (мм)	670/570	670/570	670/570	690/590	670/570
	Внутреннее расстояние вилки	б4 (мм)	310/210	310/210	310/210	290/190	310/210
	Максимальная высота подъема	h2(мм)	2000	2000	2000 (стандарт) 12500/3000/3500	2000 (стандарт) /2500/300/3500	2000 (стандарт) 12500/3000/3500
	Высота опущенной мачты	h1(мм)	1543	1543	1543 (стандарт) /1793/2043/2293	1731 (стандарт) /1981/2231/2481	1543 (стандарт) /1793/2043/2293
	Максимальная общая высота (верхняя часть навигационной системы)	h1'(мм)	2000-2350	1990-2260	2000-2350	2323-2676	2000-2350
	Общая длина (включая вилки)	11 (мм)	1766	1766	1766	1799	1844
	Ширина кузова	б1 (мм)	950	950	950	989	1052
	Минимальный дорожный просвет	м2 (мм)	28	28	28	10	28
	Минимальный радиус поворота	Ва (мм)	1310	1310	1320	1420	1439
	Кол-во колес, Ведущее/Нагрузочное (X = Ведущее колесо)		1X+2/4	1X+2/4	1X+2/4	1X+2/4	1X+2/4
	Минимальное безопасное расстояние	а(мм)	200	200	200	200	200
	Проход RA W (1000×1200 вдоль вилки, 200 мм CLR)	)Аст(мм)	2380	2380	2390	2312
	Проход RA W (1000×1200 мм по вилам, ширина прохода 200 мм)	Аст (мм)	2310	2310	2320	2282
	Проход RA W (1200×1200, дуга R800, ширина 200 мм)	Аст (мм)
	Высота зарядки	мм	250	250	250	300	250
Движение Производительность	Тип привода		Рулевое колесо
	Режим движения		Вперед/Назад,	Вращение изогнутой точки настройки
	Номинальная скорость (при полной/бесгрузочной нагрузке)	РС	1.2/1.5	1.2/1.5	1.5/2	1.5/2	1.5/2
	Максимальный уклон (полностью/без нагрузки)	%	3/5	3/5	3/5	3/5	3/5
	Точность позиционирования	мм	±10	±10	±10	±10	±10
	Угловая точность	。	±1	±1	±1	±1	±1
	Скорость подъема (при полной/отсутствии нагрузки)	мм/с	80	80	80	103	80
	Низкая скорость (при полной/отсутствии нагрузки)	мм/с	60	60	60	80	60
	Точность высоты подъема	мм	±5	±5	±5	±5	±5
	Проводной энкодер		●	○	○	●	○
	Амортизирующая накладка на торце цилиндра		0	○	○	○	○
	Электронный механизм плавного подъема/опускания		-	-	-	-	-
Батарея Производительность	Номинальное напряжение	V	24	24	24	48	24
	Емкость аккумулятора	Ах	100	100	150	100	90
	Низкотемпературный нагрев батареи		●		○	●	○
	Циклы зарядки		Полная зарядка и разрядка: ≥3000 раз
	Заявленное время работы	h	4-6	4-6	8	8	4-6
	Время зарядки (30-90%)	h	L	1	1		1
	Способ зарядки		Боковая зарядка
Безопасность Защита	Фронтальный одноканальный лидар с функцией обнаружения препятствий			●	●	-	○
	Фронтальный двойной лидар с функцией обнаружения препятствий		○	○	○		○
	Обнаружение размещения груза		●	○	●	○	●
	Распознавание захвата паллет		●	○	○	○	○
	Весовой модуль		-	-	-	-	-
	Видеорегистратор		○	○	○	○	○
	Обнаружение края бампера		●	●	●	○	●
	Обнаружение положения поддона		●	○		○	○
	Фотоэлектрический детектор на кончике вилки		●	○	○	○	○
	Лучшая система предотвращения столкновений		○	○	○	○	○
	Левая/правая аварийная остановка			○	○	○
	Трехцветная и звуковая сигнализация		○	○		○
Другие	3D LiDAR SLAM		●	○	○	○
	Визуальный SLAM-гибрид		○	○	○	○	○
	10-дюймовый дисплей		○	○	○	○	○
	Управление рукояткой		-	-	-	-	-
	Проводной контроллер		○	○	○	○	○
	Мобильное приложение		○	○	○		○
	RFID-считыватель		○	○	○	○	○
	Рабочий шум	дБ	≤75	≤75	≤75	≤75	≤75

Проконсультируйтесь со специалистом.

Получите консультацию эксперта от нашего специалиста, чтобы решить сложные проблемы и эффективно оптимизировать свою работу.

Связаться с нами

Часто задаваемые вопросы

Что такое FMR?

FMR расшифровывается как Forklift Mobile Robot (мобильный робот-погрузчик), это тип мобильного робота-погрузчика, используемого в основном для автоматизированной обработки и хранения материалов на складах.
Для каких сценариев обращения или хранения подходит FMR?

Система FMR в первую очередь подходит для типичных сценариев погрузки и хранения на складах, включая транспортировку на платформах, соединение с производственными линиями, транспортировку по этажам и хранение на больших высотах.
Какой вес может поднять FMR и на какую высоту?

В предыдущих проектах компании XGEN фактическая максимальная грузоподъемность составляла 30 тонн, а максимальная высота подъема — 13,5 метров.
В чём преимущества автоматизированных систем хранения и поиска (ASRS) по сравнению с традиционным складом?

По сравнению с традиционными складами, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) обладают следующими преимуществами: Высокая эффективность использования пространства. АСРС максимально эффективно использует вертикальное пространство благодаря многоярусным стеллажам и автоматизированному оборудованию, значительно повышая плотность хранения и уменьшая занимаемую площадь. Высокая степень автоматизации. АСРС используют автоматизированное оборудование, такое как штабелеры и конвейерные системы, сокращая ручной труд и повышая эффективность и точность работы. Точное управление запасами. Благодаря использованию системы управления складом (WMS), АСРС могут отслеживать запасы в режиме реального времени, оптимизируя управление запасами и сокращая излишки и дефицит товаров. Высокая эффективность работы. Автоматизированное оборудование позволяет быстро осуществлять хранение, поиск и обработку товаров, сокращая время обработки и повышая общую эффективность. Повышенная безопасность. Автоматизация сокращает ручные операции, снижая риск несчастных случаев. Кроме того, система имеет функции мониторинга и сигнализации, что еще больше повышает безопасность склада. Экономия затрат. Хотя первоначальные инвестиции могут быть высокими, АСРС могут значительно снизить эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе за счет сокращения трудозатрат, повышения эффективности использования пространства и увеличения эффективности работы. Высокая масштабируемость. АСРС имеет модульную конструкцию, что упрощает расширение или адаптацию в соответствии с меняющимися потребностями. Экологически чистое автоматизированное оборудование снижает энергопотребление и выбросы углекислого газа, соответствуя экологическим стандартам. В целом, автоматизированные системы хранения и поиска (ASRS) превосходят традиционные склады по таким параметрам, как использование пространства, автоматизация, управление запасами, операционная эффективность, безопасность, экономия затрат, масштабируемость и экологичность, что делает их хорошо подходящими для современных логистических задач.
Можно ли управлять автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS) в цифровом формате?

Да, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) могут управляться в цифровом формате. Цифровое управление является одним из основных преимуществ АСРС и достигается главным образом следующими методами: 1. Система управления складом (WMS). WMS является ядром цифрового управления в АСРС, обеспечивая мониторинг запасов в режиме реального времени, оптимизацию хранения, управление заказами и обработку данных для повышения общей операционной эффективности. 2. Интеграция автоматизированного оборудования. Автоматизированное оборудование в АСРС (например, штабелеры и конвейерные системы) беспрепятственно подключается к WMS, обеспечивая полную автоматизацию процессов от приема до отгрузки, сокращая ручное вмешательство. 3. Технология Интернета вещей (IoT). С помощью датчиков и технологии RFID АСРС могут отслеживать местоположение, состояние и условия окружающей среды товаров в режиме реального времени, обеспечивая точность и своевременность данных о запасах. 4. Анализ и оптимизация данных. Цифровое управление собирает огромные объемы оперативных данных, которые затем анализируются для оптимизации запасов, прогнозирования спроса и улучшения процессов, тем самым повышая эффективность склада и снижая затраты. 5. Облачные вычисления и большие данные. Технологии облачных вычислений и больших данных поддерживают цифровое управление автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS), предоставляя мощные возможности хранения, обработки и анализа данных, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг и управление. 6. Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение. Технологии ИИ и машинного обучения могут применяться для прогнозирования спроса, оптимизации маршрутов и управления запасами, что еще больше повышает интеллектуальность склада. 7. Визуализация и мониторинг в реальном времени. Цифровое управление предоставляет визуальные интерфейсы и функции мониторинга в реальном времени, позволяя менеджерам отслеживать состояние склада в любое время и оперативно решать возникающие проблемы.

Текущий язык

Изменить язык

Узкопроходной штабелер-погрузчик с мобильным роботом и рулевым управлением.