Связаться с нами
Текущий язык
    Изменить язык

    3-тонный мобильный робот-погрузчик для тяжелых поддонов с 3D лазерным SLAM-управлением

    3-тонный мобильный робот-погрузчик для тяжелых поддонов с 3D лазерным SLAM-управлением

    Сверхпрочный поддон FMR 3т для узкопроходного высотного складского хранения
    • Введение в продукт
    • Параметры продукта

    Автоматизированный вилочный погрузчик Heavy-duty Pallet FMR предназначен для работы в узких проходах и на большой высоте. Он оснащен гибридной системой навигации для точного позиционирования, поддерживает автоматическую подзарядку при низком уровне заряда батареи и бесперебойное Wi-Fi-соединение.

    Благодаря грузоподъемности в 3 тонны, гибкому приводу на одном колесе и многоуровневой системе защиты, он может поднимать грузы на высоту до 10 метров и обладает полной совместимостью. Интерактивный интерфейс на основе экрана обеспечивает простоту и эффективность управления.

    Функции

    • Точная и интеллектуальная навигацияГибридная навигация для точного позиционирования; автоматическая подзарядка при низком уровне заряда; бесперебойное подключение к Wi-Fi.
    • Надежное и безопасное обращениеГрузоподъемность 3 тонны, широкие опорные стойки; гибкий привод на одном колесе; многоуровневая система защиты.
    • Возможности хранения данных высокого уровняПодъемники высотой до 10 метров, идеально подходят для высотных складских помещений и узких проходов.
    • Удобное управлениеИнтерактивный интерфейс на основе экрана для простого и эффективного управления.
    • Адаптируемость к сценариюПолностью совместим с 3-тонными стеллажными системами для материалов.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ● Стандартная комплектация O Дополнительно - Недоступно
    Базовый

    Параметры
    Номер модели. X5-PS30L
    Грузоподъемность кг 3000 
    Расстояние между центрами нагрузки с(мм) 1050 
    Вес (включая батарею) кг 3950 
    Вилка Д×Ш×В 16*e*s(мм) 2100*150*70
    Внешнее расстояние между вилками б5 (мм) 1870 
    Расстояние между вилками внутри б4 (мм) 1570 
    Угол наклона вилки (вниз/вверх) а/β(°) -
    Максимальная высота подъема h2(мм) 5300 
    Высота опущенной мачты h1(мм) 2417 
    Максимальная высота во время работы   6150 
    Максимальная высота транспортного средства h1(мм) 2824 
    Общая длина (включая вилы) 11 (мм) 3340 
    Ширина кузова б1 (мм) 1980 
    Минимальный дорожный просвет м2 (мм) 50 
    Минимальный радиус поворота Ва (мм) 2200 
    Количество колёс, передние/задние (X = ведущее колесо)   1x/2
    Материал шин   Полиуретан
    Минимальное безопасное расстояние а(мм) 200 
    Ширина прохода (2100×2100, поворот, мм)   3945 
    Ширина прохода (2100×2100, R1200, мм)   4110 
    Высота зарядки мм 500 
    Движение

    Производительность
    Тип привода   Рулевое колесо
    Режим движения   Движение вперед/назад, повороты по кривой, вращение точки.
    Скорость движения (с грузом/без груза) РС 1.8/2
    Максимальная проходимость (с грузом/без груза) % 5/8
    Точность позиционирования мм ±5
    Точность угла o
    Скорость подъема (с грузом/без груза) мм/с 300/400
    Снижение скорости (с нагрузкой/без нагрузки) мм/с Регулируемое соотношение
    Точность высоты подъема мм ±5
    Проводной энкодер  
    Буфер торца цилиндра  
    Электронный механизм плавного подъема/опускания  
    Батарея
    Производительность
    Номинальное напряжение V 96 
    Емкость аккумулятора Ах 230(280)
    Низкотемпературный нагрев батареи  
    Циклы зарядки   Полная зарядка и разрядка: ≥3000 раз
    Время работы (в номинальных условиях) h 6-8
    Время зарядки (15-90%) h
    Режим зарядки   Боковая зарядка
    Безопасность
    Защита
    Фронтальная система обнаружения препятствий с помощью одного лазера   -
    Фронтальная система обнаружения препятствий с двумя лазерами  
    Обнаружение размещения груза  
    Идентификация поддонов  
    Весовой модуль  
    Видеорегистратор  
    Обнаружение защитного бампера  
    Обнаружение правильного положения поддона  
    Фотоэлектрическое обнаружение кончика вилки  
    Лучшая система предотвращения столкновений  
    Левая/правая аварийная остановка  
    Трехцветный световой индикатор и звуковой сигнал  
    Другие 2D лазерная SLAM-навигация  
    3D лазерная SLAM-навигация  
    Визуальная SLAM-гибридная навигация  
    10-дюймовый дисплей  
    Управление рулевым колесом   -
    Проводной контроллер  
    Мобильное приложение  
    RFID-считыватель  
    Рабочий шум дБ ≤75
    Приведенные выше данные получены на основе результатов тестирования, проведенного командой тестировщиков роботов XGEN.

    Проконсультируйтесь со специалистом.

    Получите консультацию эксперта от нашего специалиста, чтобы решить сложные проблемы и эффективно оптимизировать свою работу.
    Связаться с нами

    Часто задаваемые вопросы

    • Что такое FMR?

      FMR расшифровывается как Forklift Mobile Robot (мобильный робот-погрузчик), это тип мобильного робота-погрузчика, используемого в основном для автоматизированной обработки и хранения материалов на складах.
    • Для каких сценариев обращения или хранения подходит FMR?

      Система FMR в первую очередь подходит для типичных сценариев погрузки и хранения на складах, включая транспортировку на платформах, соединение с производственными линиями, транспортировку по этажам и хранение на больших высотах.
    • Какой вес может поднять FMR и на какую высоту?

      В предыдущих проектах компании XGEN фактическая максимальная грузоподъемность составляла 30 тонн, а максимальная высота подъема — 13,5 метров.
    • В чём преимущества автоматизированных систем хранения и поиска (ASRS) по сравнению с традиционным складом?

      По сравнению с традиционными складами, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) обладают следующими преимуществами: Высокая эффективность использования пространства. АСРС максимально эффективно использует вертикальное пространство благодаря многоярусным стеллажам и автоматизированному оборудованию, значительно повышая плотность хранения и уменьшая занимаемую площадь. Высокая степень автоматизации. АСРС используют автоматизированное оборудование, такое как штабелеры и конвейерные системы, сокращая ручной труд и повышая эффективность и точность работы. Точное управление запасами. Благодаря использованию системы управления складом (WMS), АСРС могут отслеживать запасы в режиме реального времени, оптимизируя управление запасами и сокращая излишки и дефицит товаров. Высокая эффективность работы. Автоматизированное оборудование позволяет быстро осуществлять хранение, поиск и обработку товаров, сокращая время обработки и повышая общую эффективность. Повышенная безопасность. Автоматизация сокращает ручные операции, снижая риск несчастных случаев. Кроме того, система имеет функции мониторинга и сигнализации, что еще больше повышает безопасность склада. Экономия затрат. Хотя первоначальные инвестиции могут быть высокими, АСРС могут значительно снизить эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе за счет сокращения трудозатрат, повышения эффективности использования пространства и увеличения эффективности работы. Высокая масштабируемость. АСРС имеет модульную конструкцию, что упрощает расширение или адаптацию в соответствии с меняющимися потребностями. Экологически чистое автоматизированное оборудование снижает энергопотребление и выбросы углекислого газа, соответствуя экологическим стандартам. В целом, автоматизированные системы хранения и поиска (ASRS) превосходят традиционные склады по таким параметрам, как использование пространства, автоматизация, управление запасами, операционная эффективность, безопасность, экономия затрат, масштабируемость и экологичность, что делает их хорошо подходящими для современных логистических задач.
    • Можно ли управлять автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS) в цифровом формате?

      Да, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) могут управляться в цифровом формате. Цифровое управление является одним из основных преимуществ АСРС и достигается главным образом следующими методами: 1. Система управления складом (WMS). WMS является ядром цифрового управления в АСРС, обеспечивая мониторинг запасов в режиме реального времени, оптимизацию хранения, управление заказами и обработку данных для повышения общей операционной эффективности. 2. Интеграция автоматизированного оборудования. Автоматизированное оборудование в АСРС (например, штабелеры и конвейерные системы) беспрепятственно подключается к WMS, обеспечивая полную автоматизацию процессов от приема до отгрузки, сокращая ручное вмешательство. 3. Технология Интернета вещей (IoT). С помощью датчиков и технологии RFID АСРС могут отслеживать местоположение, состояние и условия окружающей среды товаров в режиме реального времени, обеспечивая точность и своевременность данных о запасах. 4. Анализ и оптимизация данных. Цифровое управление собирает огромные объемы оперативных данных, которые затем анализируются для оптимизации запасов, прогнозирования спроса и улучшения процессов, тем самым повышая эффективность склада и снижая затраты. 5. Облачные вычисления и большие данные. Технологии облачных вычислений и больших данных поддерживают цифровое управление автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS), предоставляя мощные возможности хранения, обработки и анализа данных, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг и управление. 6. Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение. Технологии ИИ и машинного обучения могут применяться для прогнозирования спроса, оптимизации маршрутов и управления запасами, что еще больше повышает интеллектуальность склада. 7. Визуализация и мониторинг в реальном времени. Цифровое управление предоставляет визуальные интерфейсы и функции мониторинга в реальном времени, позволяя менеджерам отслеживать состояние склада в любое время и оперативно решать возникающие проблемы.
    WhatsApp

    Оставить сообщение!

    Оставить сообщение!

    Электронная почта: info@xgenrobot.com