Связаться с нами
Текущий язык
    Изменить язык

    Многонаправленный мобильная роботизированная вилочная погрузчик для узких проходов

    Многонаправленный мобильная роботизированная вилочная погрузчик для узких проходов

    Узкопроходный склад с всенаправленным движением и высокой плотностью размещения оборудования.
    • Введение в продукт
    • Параметры продукта

    Наш многонаправленный узкопроходный погрузчик FMR разработан для складов с высокой плотностью размещения грузов и оснащен всенаправленным шасси, обеспечивающим движение и поворот на 360°. В сочетании с адаптивной технологией распознавания паллет он превосходно справляется со сложными задачами, такими как стыковка и штабелирование стеллажей, гибко обрабатывая крупногабаритные и длинномерные материалы. Его сверхтонкий жесткий корпус и многомерный радар предотвращения столкновений обеспечивают безопасную и эффективную работу в проходах шириной всего 1,7 метра.

    Функции

    • Вращательное движение на 360° для высокоэффективной обработки материалов
    • Сверхтонкий жесткий корпус для работы в проходах шириной всего 1,7 м
    • Многомерное предотвращение столкновений при высоте сканирования всего 80 мм.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ● Стандартная комплектация O Дополнительно - Недоступно

    Базовый

    Параметры

    Номер модели. X1-MN10
    Грузоподъемность кг 1000 
    Центр нагрузки с(мм) 600 
    Вес (включая батарею) кг 570 
    Вилка Д×Ш×В 16*e*s(мм) 1154*206*65
    Внешнее разветвление вилки б5 (мм) 690 
    Внутреннее расстояние вилки б4 (мм) 278 
    Максимальная высота подъема h2(мм) 2095 
    Высота опущенной мачты h1(мм) 1505 
    Максимальная общая высота (верхняя часть навигационной системы) h1(мм) 1895 
    Общая длина (включая вилки) 1 (мм) 1512 
    Ширина кузова б1 (мм) 953 
    Минимальный дорожный просвет м2 (мм) 15 
    Минимальный радиус поворота Ва (мм)
    Кол-во колес, передние/задние (X = ведущее колесо)   1X+2/2X+2
    Минимальное безопасное расстояние а(мм) 200 
    Теоретическая минимальная ширина прохода (1200×1000 вдоль вилки, ширина 200 мм)   1758 
    Высота зарядки мм 180 

    Движение

    Производительность

    Тип привода   Руль + опорные ножки
    Режим движения   Всенаправленный
    Номинальная скорость (при полной/отсутствии нагрузки) РС 1.0/1.2
    Максимальный уклон (при полной/бесгрузочной нагрузке) % 3/5
    Точность позиционирования мм ±10
    Угловая точность o ±1
    Скорость подъема (при полной/отсутствии нагрузки) мм/с 110/150
    Низкая скорость (полная/без нагрузки) мм/с 50/40
    Точность высоты подъема мм ±5
    Проводной энкодер  
    Электронный механизм плавного подъема/опускания   -
    Батарея
    Производительность
    Номинальное напряжение V 48 
    Емкость аккумулятора Ах 50 
    Циклы зарядки   Полная зарядка и разрядка: ≥3000 раз
    Заявленное время работы h 4-6
    Время зарядки (30-90%) h
    Способ зарядки   Боковая зарядка
    Безопасность
    Защита
    Фронтальная система обнаружения препятствий с двойным LiDAR  
    Видеорегистратор  
    Обнаружение края бампера  
    Обнаружение положения поддона  
    Фотоэлектрический детектор на кончике вилки  
    Лучшая система предотвращения столкновений  
    Левая/правая аварийная остановка  
    Трехцветная и звуковая сигнализация  
    Другие Навигация LiDARSLAM  
    3DLiDAR SLAM Навигация  
    Лазерный отражатель  
    Визуальная SLAM-гибридная навигация  
    10-дюймовый дисплей  
    Проводной контроллер  
    Мобильное приложение  
    Рабочий шум дБ ≤60
    Приведенные выше данные получены на основе результатов тестирования, проведенного командой тестировщиков роботов XGEN.

    Проконсультируйтесь со специалистом.

    Получите консультацию эксперта от нашего специалиста, чтобы решить сложные проблемы и эффективно оптимизировать свою работу.
    Связаться с нами

    Часто задаваемые вопросы

    • Что такое FMR?

      FMR расшифровывается как Forklift Mobile Robot (мобильный робот-погрузчик), это тип мобильного робота-погрузчика, используемого в основном для автоматизированной обработки и хранения материалов на складах.
    • Для каких сценариев обращения или хранения подходит FMR?

      Система FMR в первую очередь подходит для типичных сценариев погрузки и хранения на складах, включая транспортировку на платформах, соединение с производственными линиями, транспортировку по этажам и хранение на больших высотах.
    • Какой вес может поднять FMR и на какую высоту?

      В предыдущих проектах компании XGEN фактическая максимальная грузоподъемность составляла 30 тонн, а максимальная высота подъема — 13,5 метров.
    • В чём преимущества автоматизированных систем хранения и поиска (ASRS) по сравнению с традиционным складом?

      По сравнению с традиционными складами, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) обладают следующими преимуществами: Высокая эффективность использования пространства. АСРС максимально эффективно использует вертикальное пространство благодаря многоярусным стеллажам и автоматизированному оборудованию, значительно повышая плотность хранения и уменьшая занимаемую площадь. Высокая степень автоматизации. АСРС используют автоматизированное оборудование, такое как штабелеры и конвейерные системы, сокращая ручной труд и повышая эффективность и точность работы. Точное управление запасами. Благодаря использованию системы управления складом (WMS), АСРС могут отслеживать запасы в режиме реального времени, оптимизируя управление запасами и сокращая излишки и дефицит товаров. Высокая эффективность работы. Автоматизированное оборудование позволяет быстро осуществлять хранение, поиск и обработку товаров, сокращая время обработки и повышая общую эффективность. Повышенная безопасность. Автоматизация сокращает ручные операции, снижая риск несчастных случаев. Кроме того, система имеет функции мониторинга и сигнализации, что еще больше повышает безопасность склада. Экономия затрат. Хотя первоначальные инвестиции могут быть высокими, АСРС могут значительно снизить эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе за счет сокращения трудозатрат, повышения эффективности использования пространства и увеличения эффективности работы. Высокая масштабируемость. АСРС имеет модульную конструкцию, что упрощает расширение или адаптацию в соответствии с меняющимися потребностями. Экологически чистое автоматизированное оборудование снижает энергопотребление и выбросы углекислого газа, соответствуя экологическим стандартам. В целом, автоматизированные системы хранения и поиска (ASRS) превосходят традиционные склады по таким параметрам, как использование пространства, автоматизация, управление запасами, операционная эффективность, безопасность, экономия затрат, масштабируемость и экологичность, что делает их хорошо подходящими для современных логистических задач.
    • Можно ли управлять автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS) в цифровом формате?

      Да, автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) могут управляться в цифровом формате. Цифровое управление является одним из основных преимуществ АСРС и достигается главным образом следующими методами: 1. Система управления складом (WMS). WMS является ядром цифрового управления в АСРС, обеспечивая мониторинг запасов в режиме реального времени, оптимизацию хранения, управление заказами и обработку данных для повышения общей операционной эффективности. 2. Интеграция автоматизированного оборудования. Автоматизированное оборудование в АСРС (например, штабелеры и конвейерные системы) беспрепятственно подключается к WMS, обеспечивая полную автоматизацию процессов от приема до отгрузки, сокращая ручное вмешательство. 3. Технология Интернета вещей (IoT). С помощью датчиков и технологии RFID АСРС могут отслеживать местоположение, состояние и условия окружающей среды товаров в режиме реального времени, обеспечивая точность и своевременность данных о запасах. 4. Анализ и оптимизация данных. Цифровое управление собирает огромные объемы оперативных данных, которые затем анализируются для оптимизации запасов, прогнозирования спроса и улучшения процессов, тем самым повышая эффективность склада и снижая затраты. 5. Облачные вычисления и большие данные. Технологии облачных вычислений и больших данных поддерживают цифровое управление автоматизированными системами хранения и поиска (ASRS), предоставляя мощные возможности хранения, обработки и анализа данных, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг и управление. 6. Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение. Технологии ИИ и машинного обучения могут применяться для прогнозирования спроса, оптимизации маршрутов и управления запасами, что еще больше повышает интеллектуальность склада. 7. Визуализация и мониторинг в реальном времени. Цифровое управление предоставляет визуальные интерфейсы и функции мониторинга в реальном времени, позволяя менеджерам отслеживать состояние склада в любое время и оперативно решать возникающие проблемы.
    WhatsApp

    Оставить сообщение!

    Оставить сообщение!

    Электронная почта: info@xgenrobot.com