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    다방향 협소 통로 지게차 이동 로봇

    다방향 협소 통로 지게차 이동 로봇

    전방향 협소 통로 FMR 고밀도 창고
    • 제품 소개
    • 제품 매개변수

    당사의 다방향 협소 통로용 FMR은 고밀도 창고 환경에 맞춰 설계되었으며, 360° 회전 및 이동이 가능한 전방향 섀시를 특징으로 합니다. 적응형 팔레트 인식 기술과 결합하여 랙 도킹 및 적재와 같은 복잡한 환경에서도 탁월한 성능을 발휘하며, 크고 긴 자재를 유연하게 처리합니다. 초박형의 견고한 본체와 다차원 장애물 회피 레이더는 1.7미터 폭의 좁은 통로에서도 안전하고 효율적인 작업을 보장합니다.

    특징

    • 360° 전방향 움직임 고효율 자재 취급을 위해
    • 초박형 강성체 폭이 1.7m 정도로 좁은 통로에서도 작동 가능
    • 다차원 장애물 회피 스캔 높이가 80mm 정도로 낮습니다.
    기술 사양 ● 표준 또는 선택 사양 - 사용 불가

    기초적인

    매개변수

    모델 번호. X1-MN10
    적재 용량 kg 1000 
    부하 중심 c(mm) 600 
    무게(배터리 포함) kg 570 
    포크 길이×너비×높이 16*e*s(mm) 1154*206*65
    포크 아웃 스프레드 b5(mm) 690 
    포크로 안쪽을 펼쳐서 드세요 b4(mm) 278 
    최대 리프트 높이 h2(mm) 2095 
    마스트 하강 높이 h1(mm) 1505 
    최대 전체 높이(내비게이터 상단) h1(mm) 1895 
    전체 길이 (포크 포함) 1(mm) 1512 
    신체 너비 b1(mm) 953 
    최소 지상고 m2(mm) 15 
    최소 회전 반경 와(mm)
    휠 수량, 앞/뒤 (X=구동 휠)   1X+2/2X+2
    최소 안전 거리 (mm) 200 
    이론상 최소 통로 너비(1200×1000, 포크 방향, 200mm 간격)   1758 
    충전 높이 mm 180 

    운동

    성능

    구동 방식   핸들+지지대
    모션 모드   전방향
    정격 속도(최대 부하/무부하) m/s 1.0/1.2
    최대 등급(최대 부하/무부하) % 3/5
    위치 정확도 mm ±10
    각도 정확도 o ±1
    리프트 속도 (만재/무부하) 밀리미터/초 110/150
    저속 (최대 부하/무부하) 밀리미터/초 50/40
    리프트 높이 정확도 mm ±5
    유선 인코더  
    전자식 소프트 리프트/로어   -
    배터리
    성능
    정격 전압 V 48 
    배터리 용량 50 
    충전 주기   완전 충전 및 방전 3000회 이상
    평점 상영 시간 h 4-6
    충전 시간(30-90%) h
    충전 방식   측면 충전
    안전
    보호
    전면 듀얼 LiDAR 장애물 감지  
    블랙박스  
    범퍼 가장자리 감지  
    팔레트 위치 감지  
    포크 끝 광전 감지기  
    상단 충돌 방지  
    좌/우 비상 정지 버튼  
    삼색 및 가청 알람  
    기타 LiDARSLAM 내비게이션  
    3DLiDAR SLAM 내비게이션  
    레이저 반사경  
    비주얼 SLAM 하이브리드 내비게이션  
    10인치 디스플레이  
    유선 컨트롤러  
    모바일 앱  
    작업 소음 dB ≤60
    위 데이터는 XGEN 로봇 테스트 팀의 테스트 결과를 바탕으로 작성되었습니다.

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    자주 묻는 질문

    • FMR이란 무엇인가요?

      FMR은 지게차형 이동 로봇(Forklift Mobile Robot)의 약자로, 주로 창고 내 자동 자재 취급 및 보관에 사용되는 지게차형 이동 로봇의 일종입니다.
    • FMR은 어떤 취급 또는 보관 시나리오에 적합합니까?

      FMR은 주로 창고 내 일반적인 취급 및 보관 시나리오, 즉 평면 운송, 생산 라인 연결, 층간 운송 및 고층 보관에 적합합니다.
    • FMR은 얼마나 많은 무게를 지탱할 수 있으며, 얼마나 높이 들어 올릴 수 있습니까?

      XGEN의 과거 프로젝트 사례에서 실제로 구현된 최대 하중은 30톤이었고, 최대 양정 높이는 13.5미터였습니다.
    • ASRS는 기존 창고 방식에 비해 어떤 장점이 있나요?

      기존 창고와 비교했을 때 ASRS(자동 창고 시스템)는 다음과 같은 장점을 제공합니다. 높은 공간 활용도: ASRS는 다층 선반과 자동화 장비를 통해 수직 공간을 최대한 활용하여 보관 밀도를 크게 높이고 설치 공간을 줄입니다. 높은 자동화 수준: ASRS는 스태커 및 컨베이어 시스템과 같은 자동화 장비를 사용하여 수작업을 줄이고 운영 효율성과 정확성을 향상시킵니다. 정확한 재고 관리: WMS(창고 관리 시스템)를 통해 ASRS는 재고를 실시간으로 모니터링하여 재고 관리를 최적화하고 과잉 재고 및 재고 부족을 방지합니다. 높은 운영 효율성: 자동화 장비는 상품의 보관, 검색 및 취급을 신속하게 완료하여 처리 시간을 단축하고 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 향상된 안전성: 자동화는 수작업을 줄여 사고 위험을 낮춥니다. 또한, 시스템에는 모니터링 및 경보 기능이 있어 창고 안전성을 더욱 강화합니다. 비용 절감: 초기 투자 비용은 높을 수 있지만, ASRS는 인건비 절감, 공간 활용도 향상 및 운영 효율성 증대를 통해 장기적으로 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 뛰어난 확장성: ASRS는 모듈식 설계로 변화하는 요구 사항에 따라 쉽게 확장하거나 조정할 수 있습니다. 친환경 자동화 장비는 에너지 소비와 탄소 배출량을 줄여 친환경 기준에 부합합니다. 요약하자면, ASRS는 공간 활용, 자동화, 재고 관리, 운영 효율성, 안전성, 비용 절감, 확장성 및 환경 친화성 측면에서 기존 창고보다 우수하여 현대 물류 요구에 매우 적합합니다.
    • ASRS를 디지털 방식으로 관리할 수 있을까요?

      네, ASRS는 디지털 방식으로 관리할 수 있습니다. 디지털 관리는 ASRS의 핵심 장점 중 하나이며, 주로 다음과 같은 방법을 통해 구현됩니다. 1. 창고 관리 시스템(WMS): WMS는 ASRS 디지털 관리의 핵심으로, 실시간 재고 모니터링, 보관 최적화, 주문 관리, 데이터 처리를 통해 전반적인 운영 효율성을 향상시킵니다. 2. 자동화 장비 통합: ASRS의 자동화 장비(예: 스태커 및 컨베이어 시스템)는 WMS와 원활하게 연결되어 입고부터 출고까지 전 과정을 자동화하고 수작업을 최소화합니다. 3. 사물 인터넷(IoT) 기술: 센서와 RFID 기술을 통해 ASRS는 상품의 위치, 상태, 환경 조건을 실시간으로 모니터링하여 재고 데이터의 정확성과 최신성을 보장합니다. 4. 데이터 분석 및 최적화: 디지털 관리는 방대한 양의 운영 데이터를 수집하고 분석하여 재고를 최적화하고 수요를 예측하며 프로세스를 개선함으로써 창고 효율성을 높이고 비용을 절감합니다. 5. 클라우드 컴퓨팅 및 빅데이터 클라우드 컴퓨팅 및 빅데이터 기술은 강력한 데이터 저장, 처리 및 분석 기능을 제공하여 ASRS의 디지털 관리를 지원하고 원격 모니터링 및 관리를 가능하게 합니다. 6. 인공지능(AI) 및 머신러닝 AI 및 머신러닝 기술은 수요 예측, 경로 최적화 및 재고 관리에 적용되어 창고의 지능화를 더욱 강화할 수 있습니다. 7. 시각화 및 실시간 모니터링 디지털 관리는 시각적 인터페이스와 실시간 모니터링 기능을 제공하여 관리자가 언제든지 창고 상태를 추적하고 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 합니다.
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