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    多方向移動式狭通路フォークリフト型移動ロボット

    多方向移動式狭通路フォークリフト型移動ロボット

    全方向対応狭通路型FMR高密度倉庫
    • 製品紹介
    • 製品パラメータ

    当社の多方向狭通路型FMRは、高密度倉庫向けに設計されており、360°全方向移動と旋回を可能にする全方向シャーシを備えています。適応型パレット認識技術と組み合わせることで、ラックへのドッキングやスタッキングといった複雑なシナリオにおいて優れた性能を発揮し、大型で長尺の資材を柔軟に処理します。超薄型で剛性の高いボディと多次元障害物回避レーダーにより、わずか1.7メートルの狭い通路でも安全かつ効率的な動作を実現します。.

    特徴

    • 360°全方向移動 高効率なマテリアルハンドリングのために
    • 超薄型で剛性の高いボディ 通路幅1.7mという狭い場所でも操作可能
    • 多次元障害物回避 スキャン高さは最低80mm
    技術仕様 ● 標準仕様 ○ オプション仕様 - 利用不可

    基本

    パラメータ

    型番. X1-MN10
    耐荷重 kg 1000 
    ロードセンター c(mm) 600 
    重量(バッテリー含む) kg 570 
    フォーク(長さ×幅×高さ) 16*e*s(mm) 1154*206*65
    フォーク外側スプレッド b5(mm) 690 
    フォークの内側の広がり b4(mm) 278 
    最大リフト高さ h2(mm) 2095 
    マストの高さを下げた状態 h1(mm) 1505 
    最大全高(ナビゲータートップ) h1(mm) 1895 
    全長(フォーク含む) 1(mm) 1512 
    ボディ幅 b1(mm) 953 
    最低地上高 m2(mm) 15 
    最小旋回半径 Wa(mm)
    ホイール数、前輪/後輪(X=駆動輪)   1X+2/2X+2
    最低安全距離 a(mm) 200 
    理論上の最小通路幅W(フォークに沿って1200×1000、クリア200mm)   1758 
    充電高さ mm 180 

    モーション

    パフォーマンス

    駆動方式   ハンドル+サポート脚
    モーションモード   全方向
    定格速度(全負荷/無負荷) MS 1.0/1.2
    最大勾配(全負荷/無負荷) % 3/5
    位置決め精度 mm ±10
    角度精度 o ±1
    リフト速度(全負荷時/無負荷時) mm/s 110/150
    低速(全負荷/無負荷) mm/s 50/40
    リフト高さ精度 mm ±5
    有線エンコーダー  
    電子制御式ソフトリフト/ローワー   -
    バッテリー
    パフォーマンス
    定格電圧 V 48 
    バッテリー容量 ああ 50 
    充電サイクル   完全充電・放電回数:3000回以上
    上映時間 h 4-6
    充電時間(30-90%) h
    充電方法   側面充電
    安全性
    保護
    フロントデュアルLiDAR障害物検知  
    ドライブレコーダー  
    バンパーエッジ検出  
    パレット位置検出  
    フォーク先端光電検出器  
    トップ衝突防止  
    左/右緊急停止ボタン  
    三色表示&音声アラーム  
    その他 LiDARSLAMナビゲーション  
    3D LiDAR SLAMナビゲーション  
    レーザー反射器  
    ビジュアルSLAMハイブリッドナビゲーション  
    10インチディスプレイ  
    有線コントローラー  
    モバイルアプリ  
    動作音 dB ≤60
    上記のデータは、XGENロボットテストチームによるテスト結果に基づいています。.

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    複雑な問題を解決し、パフォーマンスを効率的に最適化するために、当社の専門家から専門的なアドバイスを受けてください。.
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    よくある質問

    • FMRとは何ですか?

      FMRはフォークリフト型移動ロボットの略で、主に倉庫内での自動的な資材搬送や保管に使用されるフォークリフト型移動式搬送ロボットの一種です。.
    • FMRはどのような取り扱いまたは保管シナリオに適していますか?

      FMRは、平置き搬送、生産ライン接続、フロア間搬送、高層保管など、倉庫における一般的な取り扱いおよび保管シナリオに主に適しています。.
    • FMRはどれくらいの重量を運搬でき、どれくらいの高さまで持ち上げられるのか?

      XGENの過去のプロジェクト事例では、実際に実装された最大荷重は30トン、最大吊り上げ高さは13.5メートルでした。.
    • 従来の倉庫と比較した場合、自動倉庫システム(ASRS)の利点は何ですか?

      従来の倉庫と比較して、ASRSには次のような利点があります。 高いスペース利用率 ASRSは、多層棚と自動化機器を使用して垂直空間を最大限に活用し、保管密度を大幅に向上させ、設置面積を削減します。 高い自動化 ASRSは、スタッカーやコンベアシステムなどの自動化機器を使用し、手作業を削減し、運用効率と精度を向上させます。 正確な在庫管理 WMSを使用することで、ASRSは在庫をリアルタイムで監視し、在庫管理を最適化し、過剰在庫や在庫切れを削減します。 高い運用効率 自動化機器は、商品の保管、取り出し、および取り扱いを迅速に完了し、処理時間を短縮し、全体的な効率を向上させます。 安全性の向上 自動化により手作業が削減され、事故のリスクが低減されます。さらに、システムには監視機能とアラーム機能があり、倉庫の安全性をさらに向上させます。 コスト削減 初期投資は高額になる場合がありますが、ASRSは、労働力の削減、スペース利用率の向上、運用効率の向上により、長期的に運用コストを大幅に削減できます。 高い拡張性 ASRSはモジュール設計であるため、変化するニーズに応じて簡単に拡張または調整できます。環境に優しい自動化機器は、エネルギー消費量と二酸化炭素排出量を削減し、グリーンおよび環境基準に適合します。要約すると、ASRSは、スペース利用、自動化、在庫管理、運用効率、安全性、コスト削減、拡張性、環境への配慮において従来の倉庫を凌駕しており、現代の物流ニーズに最適です。.
    • ASRSはデジタル管理できますか?

      はい、ASRSはデジタル管理が可能です。デジタル管理はASRSの主要な利点の1つであり、主に以下の方法で実現されます。1. 倉庫管理システム(WMS)WMSはASRSのデジタル管理の中核であり、リアルタイムの在庫監視、保管の最適化、注文の管理、およびデータ処理を可能にし、全体的な運用効率を向上させます。2. 自動化機器の統合ASRSの自動化機器(スタッカーやコンベアシステムなど)はWMSとシームレスに接続され、入庫から出庫までのプロセス全体の自動化を可能にし、手動による介入を削減します。3. IoT(モノのインターネット)技術センサーとRFID技術により、ASRSは商品の位置、状態、および環境条件をリアルタイムで監視し、在庫データの正確性と適時性を確保します。4. データ分析と最適化デジタル管理は膨大な量の運用データを収集し、それを分析して在庫を最適化し、需要を予測し、プロセスを改善することで、倉庫の効率を高め、コストを削減します。 5. クラウドコンピューティングとビッグデータ クラウドコンピューティングとビッグデータ技術は、強力なデータストレージ、処理、分析機能を提供することでASRSのデジタル管理をサポートし、リモート監視と管理を可能にします。 6. 人工知能(AI)と機械学習 AIと機械学習技術は、需要予測、ルート最適化、在庫管理に適用でき、倉庫のインテリジェンスをさらに強化します。 7. 可視化とリアルタイム監視 デジタル管理は、視覚的なインターフェースとリアルタイム監視機能を提供し、管理者がいつでも倉庫の状態を追跡し、問題を迅速に解決できるようにします。.
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